零部件手工制作与修配

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个人介绍

零部件手工制作与修配

主讲教师：陈泉开

教师团队：共2位

陈泉开
吴玲红

学分：	4
课时：	90

课程介绍

一、主要目标和主要内容：

       通过本课程的学习，学生应具备正确选用、使用手工工具制作机械零部件的能力和正确使用检测工具检测零部件的能力；学生还应了解机械工程材料类型及其加工工艺性能、具有合理选用典型机械零件材料的初步能力； 培养良好的职业行为习惯。

     本课程有单一件制作、组合/联接件制作、配合件制作、部件制作等四个学习情境，训练学生手工制作机械零部件的技能。

    二、授课教师和授课对象：

         授课教师：陈泉开、吴玲红等任主讲教师，实训基地配有指导教师和外聘教师

     授课对象：一年级第一学期 数控技术专业学生

   三、课程类型和学时学分：

   本课程是理实一体化课程，90学时、4学分

 

   四、教学方式（授课形式和考核方式）：

       本课程是理论与实践结合相当紧密的职业技能课，主要在钳工实训室开展教学，采用分解教学法、问题引导法等手段调动学生的积极性，同时精心安排教师示范，由组长组织各组组员练习，在教学中还应重视传统教学方法，以讲解基础知识。

     推行教学评价、考核的多元性，通过项目考评、产品考评、过程考评、报告考评、知识考评等

 学生总成绩=学习情境成绩(60%)+期末知识评价(30%)+职业技能鉴定(10%）

五、教材与参考书目：  

《零部件手工制作与修配》  校本教材

《钳工基本加工操作实训》马喜法等主编  北京   机械工业出版社  2010年8月第1版

教师团队

陈泉开

职称：副教授

吴玲红

职称：教师

课程介绍

1. 1课程性质与作用

性质本课程是以机械零部件的手工制作与修配为主线的工作过程系统化核心课程之一，是校企合作开发的数控技术专业基础课。它是一门基于工作过程导向，以机械零部件手工制作为教学工作任务，理论学习与操作技能训练一体化，教、学、做合一的工作过程系统化课程。主要包含：机械工程图识读、工程材料选用、钳工工艺规划、钳工基本操作技能训练、零部件公差与配合地控制、检测工具的选用和技术测量操作技能训练等。本课程也适用于制造类其它专业。

作用本课程通过单一件制作、组合/联接件制作、配合件制作、部件制作等四个学习情境，训练学生手工制作机械零部件的技能，培养良好的职业行为习惯。通过本课程的学习，学生应具备正确选用、使用手工工具制作机械零部件的能力和正确使用检测工具检测零部件的能力；学生还应了解机械工程材料类型及其加工工艺性能、具有合理选用典型机械零件材料的初步能力。

与其他课程的关系（前导课程、后续课程）见表1。

表1 课程衔接关系表

序号	前导课程名称	为本课程支撑的主要能力
1	机械制造企业认识	了解机械制造业企业生产、经营、管理的概貌及企业文化
2	机械零部件造型与工程图	1）能够使用测量工具和手工绘图工具测绘零件图和部件装配图 2）能够使用绘图软件进行机械零部件二维和三维造型 3）能够使用造型软件进行部件装配图的构建，生成工程图，部件的BOM表等 4）了解国家工程图标准和行业标准 5）关注劳动保护和环境保护规定
序号	后续课程名称	后续课程的主要教学内容
1	使用普通机床加工零件	1）接受加工任务，根据工程图、相应技术标准及技术资料，进行必要的计算，选择合适的加工方法和工艺路线 2）选用机床、夹具、刀具、检具等工艺装备，编写加工工艺文件及工作计划 3）依据工艺文件及工作计划，进行零件的切削加工 4）检测工件，并根据加工过程及工艺装备的具体情况，优化工艺方案 5）评价加工过程和成果，概算加工成本 6）遵守劳动保护和环境保护等安全文明生产规定
2	使用数控车床加工零件	接受加工任务，根据工程图、相应技术标准及技术资料，进行必要的计算，选择合理的数控车削工艺方案选用机床、夹具、刀具、检具等工艺装备，编写数控加工工艺文件编写数控车削程序，完成数控车削程序调试和工艺装备调整依据工艺文件及工作计划，完成零件的数控车削加工 5）检测工件，并根据加工过程及工艺装备的具体情况，优化工艺方案 6）评价加工过程和成果，概算加工成本 7）遵守劳动保护和环境保护等安全文明生产规定
3	使用数控铣床 /加工中心加工零件	1）承接加工业务，分析毛坯及零件图纸，或对零部件进行测绘 2）根据零部件的特征选择或设计和制作专用工装夹具、选用或购买合适刀具 3）制订零部件的加工工艺及检验方案、检验规程 4）编写数控加工程序，完成数控加工程序调试和工艺装备调整 5）依据工艺文件及工作计划，完成零件的数控切削加工 6）检测工件，并根据加工过程及工艺装备的具体情况，优化工艺方案 7）评价加工过程和成果，概算加工成本 8）遵守劳动保护和环境保护等安全文明生产规定

1.2 课程基本理念

以目标职业岗位的知识与技能需求为依据构建课程体系，遵循职业教育与学生成长规律，以工作岗位的需求，逐步培养学生的职业能力与职业素质。课程开发遵循就业导向的现代职业教育理念，突出职业能力培养和良好职业习惯养成。

以就业为导向、能力为本位，学生为主体，确立多元智力的学生观，树立终身学习的理念，突出课程教学的职业性、实践性和开放性；紧跟产业需求、服务一线生产，专业融入产业、人才规格服从岗位需求、教学与生产融合。为实现人才培养目标，把现代机械制造企业的生产经营活动作为教学改革的源泉和动力，及时将新理念、新知识、新技术、新方法融入到教学中，将职业资格证书的知识和技能嵌入教学过程。

1.3课程设计思路

职业能力存在于具体的职业行动中，职业教育必须与具体的职业行动相联系，仅仅传授基本的、原则性的工程技术知识是不够的。全面培养和促进综合职业能力的提高，只能通过符合职业活动规律的课程模式来实现。

以实际工作过程和工作情境设计一系列典型职业行动项目（教学载体），通过从简单到复杂、从单一到复合技能的训练，专业理论知识、核心职业能力的培养融入其中。结合实际工作过程和课程教学特点，设计学习情境，实施“课堂与车间合一”教学模式，以真实项目为导向整合、序化教学内容。将专项能力中频度高和要求掌握程度高者所对应的教学单元确定为教学重点，低的定为一般要求；将难度高的专项能力所对应的教学单元定为教学难点。

课程目标

2．1课程工作任务目标

1）识读机械工程图

2）拟定工作计划，演示加工计划

3）查找手册资料，确定必要的工艺数据，并进行相关的计算

4）使用钳工等手动工具进行零部件制作与修配

5）选择合适检测器具检测零部件，编制相应记录表

6）查找质量缺陷，优化制作、装配过程，并考虑其经济性

7）检验工作计划，评价工作成果，概算制作成本

8）了解工程材料的种类、机械性能、热处理性能及方法

9）钳工基本技能训练及工量检具使用

10）关注劳动保护和环境保护的规定

11）养成良好的劳动态度、遵守劳动纪律、安全文明生产、尊重指导教师和师傅

12）树立质量意识、安全意识、环保意识、团队协作意识

2．2方法能力目标

制定工作计划和步骤的能力
自主学习、获取新知识，新技能的能力
分析问题、解决问题的能力
评估、归纳总结工作过程和成果的能力
初步的管理能力和信息处理能力

2．3社会能力目标

1）必备的人文素养和健康的身心素质

2) 正确评价自我与他人的能力

3）语言表达和善于沟通的能力

4）组织协调和团队协作能力

5）增强法律意识，确立社会主义核心价值观，勇于创新、爱岗敬业

课程内容与要求

3. 1课程内容

按照专业课程目标和涵盖的工作任务要求，结合学生的认知特点和相应职业资格标准，确定课程内容和要求。本课程学习情境列于表2。

表2 学习情境描述

情境名称

情境描述

工作任务

学时

单一件

制作

☆熟悉教学场地、辩识教学设施，遵守安全文明生产规章

☆制作方板、手锤、启瓶器，训练学生手工制作的钳工基本技能，培养良好的职业行为习惯

☆学习工程材料相关知识：材料类型、性能、规格、选用

☆教师对学生制作过程进行全面的技术指导，质量监控，进度把握，项目考核等

1.1方板制作

1.2手锤制作

1.3启瓶器制作

（含设计）

组合

联接件

制作

☆识读组合联接件图样，按“定位——可拆联接——不可拆联接”依次完成制作任务，收集整理机械联接、公差配合、技术测量等相关知识，并用于指导联接装配操作

☆教师对学生工作过程进行启发式指导，监管制作质量，对相关知识加以归纳、总结、讲解

☆进度主要由小组成员互相监督、小组间开展竞赛

☆考核主要由小组成员自评、小组评价和教师评价组成

2.1销联接

（柱销、锥销）

2.2螺钉联接

2.3螺栓联接

2.4铆钉联接

2.5焊接

配合件

制作

☆识读配合件图样，并制作，为后续的部件制作作技能和知识准备，掌握相关知识

☆教师对学生工作过程进行启发式指导，监管制作质量，对相关知识和技能加以归纳、总结、讲解、演示

☆进度主要由小组成员互相监督、小组间开展竞赛

☆考核主要由小组成员自评、小组评价和教师评价组成

3.1 槽对配

3.2角度对配

部件

制作

与修配

☆识读部件图样，组员分工合作完成零件制作任务

☆收集、学习部件的工作原理及相关理论、装配工艺知识

☆小组自行规划安排部件装配工艺规程，完成装配任务

☆训练学生手工制作与修配的综合技能，培养良好的职业行为习惯和团队合作精神。

☆教师对学生工作过程进行启发式指导，监管制作质量，对相关知识和技能加以归纳、总结、讲解、演示

☆进度和质量主要由小组成员互相监督、小组间开展竞赛

☆考核主要由小组评价、小组互评和教师评价组成

4.1零件制作

4.2部件装配

3. 2学习情境规划和学习情境设计

学习情境1：单一件制表

表3 单一件制作

学习情境1		单一件制作			参考学时		18
学习目标	专业能力目标：制作方板、手锤、启瓶器，训练学生手工制作的钳工基本技能，培养良好的职业行为习惯、学习工程材料相关知识
	方法能力目标：培养学生的学习能力；培养学生必备的人文素养和健康的身心；培养学生良好的职业道德
	社会能力目标：培养学生的交际和沟通能力；培养学生初步的管理能力和信息处理能力
子情境名称			情境描述	教学条件		教学方法和建议		学时
1.1方板制作			方板图纸，方板制作，为组合联接件制作做准备	钳工实训室		示范教学法任务教学法		4
1.2手锤制作			手锤图纸，根据图纸制作手锤。	钳工实训室测量实训室		引导教学法示范教学法任务教学法		8
1.3启瓶器制作（含设计）			提供启瓶器图纸或者学生自己设计启瓶器的结构外形，进行启瓶器的制作。	钳工实训室相关工厂		引导教学法任务教学法		6

学习情境2：组合联接件制作

表4 组合联接件制

学习情境2		组合联接件制作		参考学时	18
学习目标	专业能力目标：识读组合联接件图样，按“定位——可拆联接——不可拆联接”依次完成制作任务，收集整理机械联接、公差配合、技术测量等相关知识，并用于指导联接装配操作
	方法能力目标：培养学生的学习能力；培养学生必备的人文素养和健康的身心；培养学生的产品质量意识；培养学生良好的职业道德等
	社会能力目标：培养学生的交际和沟通能力；培养学生初步的管理能力和信息处理能力
子情境名称			情境描述	教学条件	教学方法和建议	学时
2.1销定位			识读图纸，完成柱销、锥销联接两块方板，收集销联接相关资料	钳工实训室图书馆	引导教学法任务教学法	4
2.2可拆联接			识读图纸，制作螺钉联接、螺栓联接、铆接，收集可拆联接的相关资料	钳工实训室图书馆	引导教学法示范教学法任务教学法	8
2.3 不可拆联接			图纸完成零件焊接任务，同时收集不可拆联接的相关资料	钳工实训室图书馆	引导教学法任务教学法	6

学习情境3：配合件制作

表5 配合件制作

学习情境3		配合件制作		参考学时		18
学习目标	专业能力目标：识读配合件图样，并制作，为后续的部件制作作技能和知识准备，掌握相关知识
	方法能力目标：培养学生的学习能力；培养学生必备的人文素养和健康的身心；培养学生良好的职业道德等。
	社会能力目标：培养学生的交际和沟通能力；培养学生初步的管理能力和信息处理能力
子情境名称			情境描述		教学条件		教学方法和建议	学时
3.1 槽对配			根据所提供的图纸制作凹凸块。		钳工实训室图书馆		示范教学法引导教学法任务教学法	8
3.2角度对配			根据所提供的图纸制作角度块。		钳工实训室图书馆		引导教学法任务教学法	10

学习情境4：部件制作与修配

表6 部件制作与修配

学习情境4		部件制作（二选一）		参考学时		36
学习目标	专业能力目标：按照图纸要求，综合应用钳工技能制作零件，综合应用所学知识进行部件装配。
	方法能力目标：培养学生的学习能力；培养学生必备的人文素养和健康的身心；培养学生良好的职业道德等。
	社会能力目标：培养学生的交际沟通能力及团队合作精神；培养学生初步的管理能力和信息处理能力
子情境名称			情境描述	教学条件	教学方法和建议		学时
4.1铣夹具制作装配			识读部件图样，组员分工合作完成零件制作、部件装配任务	钳工实训室图书馆	示范教学法任务教学法		36
4.2钻夹具制作装配			识读部件图样，组员分工合作完成零件制作、部件装配任务	钳工实训室图书馆	引导教学法示范教学法任务教学法		36

学习情境4		部件制作（二选一）		参考学时		36
学习目标	专业能力目标：按照图纸要求，综合应用钳工技能制作零件，综合应用所学知识进行部件装配。
	方法能力目标：培养学生的学习能力；培养学生必备的人文素养和健康的身心；培养学生良好的职业道德等。
	社会能力目标：培养学生的交际沟通能力及团队合作精神；培养学生初步的管理能力和信息处理能力
子情境名称			情境描述	教学条件	教学方法和建议		学时
4.1铣夹具制作装配			识读部件图样，组员分工合作完成零件制作、部件装配任务	钳工实训室图书馆	示范教学法任务教学法		36
4.2钻夹具制作装配			识读部件图样，组员分工合作完成零件制作、部件装配任务	钳工实训室图书馆	引导教学法示范教学法任务教学法		36

教学评价、考核

教学评价和考核中贯彻能力本位的理念，变单项教学评价为多元评价，将静态教学评价变为动态评价；变学生被动应对考试为主动参与考核，将结果式考核变为分阶段分层次的全过程考核。

推行教学评价、考核的多元性，通过项目考评、产品考评、过程考评、报告考评、知识考评等，逐步实现形成性评价和中介性评价相结合，要对知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等进行全面评价。

表7 考核评价单

姓名			班级			学号
同组				学习情境
步骤	个人自评	小组评价			小组互评		教师评价
资讯
决策
计划
实施
检查
评价
综合
评语
总评

建立企业考核评价反馈制度。对于到各企业进行认知实习、岗位实习的表现情况，由企业进行评价信息反馈，纳入学生综合素质测评体系。

学生总成绩=学习情境成绩(60%)+期末知识评价(30%)+职业技能鉴定(10%)

课程实施

4.1教学条件

软硬件条件

校内实训基地：实训车间面积达200m²，实训工位80个；台钻、砂轮机、手工工具等配套实训设备

校外实训基地：校外合作机械制造企业达10家，完全能满足校企合作育人要求

网络资源建设：精品课程网站、课程网络资源正在建设中

课程开发建设：依“教学做一体化”工作任务驱动的要求，校企合作共同开发

师资条件

课程教学小组由专任教师、实训指导教师、企业兼职教师共5人组成，其他专职与兼职教师全力支持。

教学小组教师具备系统机械设计与制造知识、技能，有机械制造行业企业工作经历，具备比较强的钳工技能，符合“双师素质”结构要求的，是学校、企业“资源互补”专兼职结合、老中青教师结合的优秀教学团队。

4.2教学方法建议

根据学生的实际情况和教学工作任务特点，以小组的形式开展教学工作任务，小组成员分工协作共同完成零部件制作与修配任务。依据职业能力培养的需要，建议采用有如下几种教学方法。

现场教学法：以教学工作任务为载体，现场演示制作与修配，教学指导围绕工作任务的解决展开，引导学生自主思考。

引导文法：用文本，图片，录像、动画制成多媒体课件，引导学生进入学习，将抽象的理论变为具体实例,便于理解，如通过动画展示手锤的制作过程。用文本归纳总结，引导学生由感性认识转为理性认识，训练学生的逻辑思维、语言表达及办公软件应用能力。

角色扮演法：让学生走上讲台充当教师角色讲解工作计划、作业步骤和方法、汇报零部件制作中的得失成败及改进设想。学生可加强自身的表达能力，强化对知识的综合处理能力，提高其综合素质，激发学生的学习兴趣，潜移默化地培养自主学习能力。

开放式讨论法：利用开放式讨论，鼓励学生创造性思维，充分发挥每个学生的积极性，共同讨论制定工作计划和任务分工等，然后按计划分工负责，协调一致完成教学任务，培养学生的团队意识。

本课程是理论与实践结合相当紧密的职业技能课，在教学中还应重视传统教学方法。采用分解教学法、问题引导法等手段调动学生的积极性，同时精心安排教师示范，由组长组织各组组员练习。

4.3教材编写

教材正在编写完善中，体现任务驱动、行动导向的课程设计思想。

课程资源开发与利用

学习资料资源：编写校本教材、实训指导书、学习参考书等;

1．教材

《机械零部件手工制作与修配》情境教学法自编讲义、资料

《钳工基本加工操作实训》马喜法等主编北京机械工业出版社 2010年8月第1版

2．参考资料

《技术制图国家标准》国家标准出版社

《机械制图国家标准》国家标准出版社

《机械零部件造型与工程图》自编教材

信息化教学资源：多媒体课件、网络课程、多媒体素材、电子图书和专业网站的开发与利用正在建设的过程中。

课程评价

课程章节

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