目录

  • 1 项目一 药物制剂工作的基础知识
    • 1.1 任务一  概述
    • 1.2 任务二 药物剂型
    • 1.3 任务三 药典和药品标准
      • 1.3.1 实训   药典的查阅
    • 1.4 任务四 药品质量管理规范
    • 1.5 实训   参观GMP车间
    • 1.6 学习目标
    • 1.7 案例导入
    • 1.8 教案示例
  • 2 项目二 药物制剂稳定性介绍
    • 2.1 任务一 药物制剂稳定性基本知识介绍
    • 2.2 任务二 药物制剂稳定性因素影响及稳定化方法
    • 2.3 任务三 药物制剂稳定性试验方法
    • 2.4 实训三 维生素C注射液稳定性试验
    • 2.5 学习目标
    • 2.6 案例导入
  • 3 项目三 药物稳定性的有效性
    • 3.1 任务一 药物制剂有效性基本知识介绍
    • 3.2 任务二 药物的吸收
    • 3.3 任务三 药物的分布、代谢和排泄
    • 3.4 任务四 药物动力学基本概念介绍
    • 3.5 任务五 生物利用度的介绍
    • 3.6 学习目标
    • 3.7 案例导入
  • 4 项目四  制剂的基本生产技术
    • 4.1 任务一  空气净化技术
    • 4.2 任务二  灭菌技术
      • 4.2.1 案例讨论
    • 4.3 任务三 过滤技术
    • 4.4 任务四  制水技术
      • 4.4.1 纯化水的制备视频
      • 4.4.2 注射用水的制备视频
      • 4.4.3 实训  参观制水车间
    • 4.5 任务五   粉碎、过筛、混合
      • 4.5.1 一、粉碎视频
      • 4.5.2 二、过筛视频
      • 4.5.3 三、混合视频
    • 4.6 任务六  制粒技术
      • 4.6.1 一、湿法制粒技术视频
      • 4.6.2 二、干法制粒技术视频
    • 4.7 任务七  干燥技术
    • 4.8 学习目标
    • 4.9 案例导入
    • 4.10 教案示例
    • 4.11 目标测试
  • 5 项目五 液体制剂制剂技术
    • 5.1 任务一 液体制剂基本知识
    • 5.2 任务二表面活性剂
    • 5.3 任务三液体制剂中常用的溶剂与附加剂
    • 5.4 任务四 溶液型液体制剂
      • 5.4.1 实验 溶液型液体药剂的制备
    • 5.5 任务五 胶体溶液
      • 5.5.1 实验:胶体型液体药剂的制备
    • 5.6 任务六 粗分散体系
      • 5.6.1 实验:混悬型液体药剂的制备
      • 5.6.2 实验:乳浊液型液体药剂的制备
    • 5.7 任务七 浸出制剂
      • 5.7.1 实验:汤剂的制备
    • 5.8 学习目标
    • 5.9 案例导入
    • 5.10 教案示例
  • 6 项目六   注射剂制剂技术
    • 6.1 任务一   注射剂基础知识
    • 6.2 任务二  小容量注射剂工艺与制备
    • 6.3 任务三 大容量注射剂工艺与制备
    • 6.4 任务四  注射用无菌粉末工艺与设备
    • 6.5 教案示例
    • 6.6 学习目标
    • 6.7 案例导入
  • 7 项目七 眼用液体制剂制剂技术
    • 7.1 任务一  眼用液体制剂基础知识
    • 7.2 任务二  滴眼剂的生产技术
    • 7.3 学习目标
  • 8 项目八   散剂、颗粒剂制剂技术
    • 8.1 任务一  固体制剂简介
    • 8.2 任务二  散剂的制剂技术
      • 8.2.1 实验:散剂的制备
    • 8.3 任务三 颗粒剂的制剂技术
      • 8.3.1 软材的制备
      • 8.3.2 实验  颗粒剂的制备
    • 8.4 学习目标
    • 8.5 案例导入
    • 8.6 教案示例
  • 9 项目九   胶囊剂制剂技术
    • 9.1 任务一  胶囊剂基础知识
    • 9.2 任务二  硬胶囊剂制剂技术
      • 9.2.1 视频——设备工作原理及模具安装
    • 9.3 任务三   软胶囊剂制剂技术
    • 9.4 任务四  肠溶胶囊剂制剂技术
    • 9.5 任务五  胶囊剂的质量检查与包装储存
    • 9.6 实验:胶囊剂的制备
    • 9.7 学习目标
    • 9.8 案例导入
    • 9.9 教案示例
  • 10 项目十  片剂制剂技术
    • 10.1 任务一  片剂生产基础知识
    • 10.2 任务二  片剂的生产技术
      • 10.2.1 片剂的生产视频
      • 10.2.2 新建课程目录
    • 10.3 任务三   片剂的包衣技术
    • 10.4 任务四  片剂的质量评价、包装贮存
      • 10.4.1 实验:片剂的质量检查
    • 10.5 学习目标
    • 10.6 案例导入
    • 10.7 教案示例
  • 11 项目十一  丸剂制剂技术
    • 11.1 任务一  滴丸剂生产技术
    • 11.2 任务二 微丸生产技术
    • 11.3 任务三 中药丸剂生产技术
    • 11.4 学习目标
  • 12 项目十二  半固体制剂制剂技术
    • 12.1 任务一  软膏剂制剂技术
      • 12.1.1 实验:软膏剂的制备
    • 12.2 任务二  凝胶剂制剂技术
    • 12.3 项目三 眼膏剂制剂技术
    • 12.4 学习目标
    • 12.5 教案示例
  • 13 项目十三  其他制剂制剂技术
    • 13.1 任务一  栓剂制剂技术
      • 13.1.1 实验:栓剂的制备
      • 13.1.2 教案示例
    • 13.2 任务二 膜剂制剂技术
    • 13.3 任务三  气雾剂制剂技术
    • 13.4 学习目标
  • 14 课程标准
    • 14.1 药物制剂技术课程标准
  • 15 学业水平测试题库
    • 15.1 题库
任务一  滴丸剂生产技术

任务一 滴丸剂生产技术

一、概述

  滴丸剂(pills)系指固体或液体药物与适宜的基质加热熔融后,再滴入不相混溶、互不作用的冷凝液中,由于表面张力的作用使液滴收缩成球状而制成的制剂。这种滴法制丸的过程,实际上是将固体分散体制成滴丸的形式。目前滴制法不仅能制成球形丸剂,也可以制成椭圆形、橄榄形或圆片形等异形丸剂。滴丸主要供口服应用,亦可外用(如度米芬滴丸)和局部(如眼、耳、鼻、直肠、阴道等)使用。

  滴丸剂是一个发展较快的剂型,它主要具有以下几方面优点。

 (1)设备简单、操作简便、生产工序少、自动化程度高。

 (2)可增加药物稳定性。由于基质的使用,使易水解、易氧化分解及易挥发性的药物包埋后,稳定性增强。

  (3)可发挥速效或缓释作用。用固体分散技术制备的滴丸由于药物呈高度分散状态,可起到速效作用;而选择脂溶性好的基质制备滴丸由于药物在体内缓慢释放,则可起到缓释作用。

  (4)滴丸可用于局部用药。滴丸剂型可克服西药滴剂的易流失、易被稀释,以及中药散剂的妨碍引流、不易清洗、易被脓液冲出等缺点,从而可广泛用于耳、鼻、眼、牙科的局部用药。

   但滴丸剂也有缺点,如滴丸载药量低、服用粒数多、可供选用的滴丸基质和冷凝剂品种较少等。

二、滴丸剂基质和冷却液

  (一)基质

  滴丸剂中除主药和附加剂以外的辅料称为基质。基质是滴丸的赋型剂与滴丸的形成、溶散时限、溶出度、稳定性、药物含量等有密切关系。基质在室温为固体状态,60~100℃条件下能熔化成液体,遇冷能立即凝成固体。应尽可能选择与主药性质相似的物质作基质,但要求不与主药发生化学反应,不影响主药的疗效和检测,对人体无害。常用的基质分为水溶性和非水溶性两大类。

1.水溶性基质  常用的有聚乙二醇类(如PEG6000、PEG4000)、聚氧乙烯单硬脂酸

酯(S-40)、硬脂酸钠、甘油明胶、尿素、泊洛沙姆(Poloxamer)等。其中PEG具有加热

(60~100℃)融化,遇冷迅速凝固,不与主药发生作用,对人体无害,无紫外吸收,不影

响药物的测定等优点,应用广泛。

2.非水溶性基质  常用硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、氢化植物油、虫蜡、十六醇(鲸蜡

醇)、十八醇(硬脂醇)等。在生产实践中可将水溶性基质与非水溶性基质混合使用,起

到调节滴丸的溶散时限、溶出速度或容纳更多药物的作用。如国内常用PEG6000与适量硬

脂酸配合调整熔点,可制得较好的滴丸。

(二)冷凝液

  用于冷却滴出的液滴,使之凝成固体丸剂的液体称为冷凝液。冷凝液与滴丸剂的形成有很大的关系,应根据主药和基质的性质选用冷凝液。冷凝液的选择有以下几点要求。①安全无害;②与主药和基质不相混溶,不起化学反应;③有适宜的相对密度和黏度(略高或略低于滴丸的相对密度),以使滴丸(液滴)能在冷凝液中缓缓上浮或下沉,有足够时间进行冷凝、收缩,从而保证成形完好;④有适宜的表面张力可形成滴丸。

   冷凝液分为水溶性和非水溶性两大类。常用的水溶性冷凝液有水或不同浓度的乙醇等,适用于非水溶性基质的滴丸;非水溶性冷凝液有液状石蜡、植物油、二甲硅油和它们的混合物等,适用于水溶性基质的滴丸。

(三)滴丸剂生产技术

   滴丸剂是采用滴制法进行制备,其生产工艺流程如图11-1所示。

   (1)采用适当方法将主药溶解、混悬或乳化在适宜的基质内制成药液。

   (2)将药液移入加料漏斗,保温(80~90℃)。

   (3)选择合适的冷凝液,加入滴丸机的冷凝柱中。

   (4)将保温箱调至适宜温度(80~90℃),依据药液性状和丸重大小而定;开启吹气管(即玻璃旋塞2)及吸气管(即玻璃旋塞1);关闭出口(即玻璃旋塞3),药液滤入贮液瓶内;待药液滤完后,关闭吸气管,由吹气管吹气,使药液虹吸进入滴瓶中,至液面淹没到虹吸管的出口时即停止吹气,关闭吹气管,由吸气管吸气以提高虹吸管内药液的高度。当滴瓶内液面升至一定高度时,调节滴出口的玻璃旋塞4和7,使滴出速度为92~95滴/分,滴入已预先冷却的冷凝液中冷凝,收集,即得滴丸。

   (5)取出丸粒,清除附着的冷凝液,剔除废次品。

   (6)干燥、包装即得。根据药物的性质与使用、贮藏的要求,在滴制成丸后亦可包糖衣或薄膜衣。

(四)滴丸剂质量检查

   滴丸剂的质量检查,除主药含量外,还应检查以下项目。滴丸剂的质量检查应按《中国药典》(2015年版)四部通则0108丸剂项下的质量要求检查。

1.外观 应大小均匀,色泽一致,无粘连现象,表面无残留冷凝液。

2.重量差异  除另有规定外,取供试品20丸,精密称定总重量,求得平均丸重后,再分别精密称定每丸的重量。每丸重量与平均丸重相比较,超出重量差异限度的滴丸不得多于2丸,并不得有1丸超出限度l倍。详见表11-1。

表11–1  滴丸剂重量差异限度表

   
 

    平均丸重             重量差异限度

 
 

  0.03g及0.03g以下            ±15%


  0.03g以上至0.03g            ±10%

 

   0.03g以上              ±7.5%

 

   包糖衣滴丸应在包表前检查丸芯的重量差异,符合规定后方可包衣。包糖衣后不再检查重量差异,薄膜衣滴丸应在包薄膜衣后检查重量差异并符合规定。

   3.溶散时限 按照《中国药典)(2015年版)四部通则0108丸剂项下溶散时限检查进行检查,普通滴丸应在30分钟内全部溶散,包衣滴丸应在1小时内全部溶散。如有1粒不能完全溶散,应另取6粒复试,均应符合规定。以明胶为基质的滴丸,可改在人工胃液中进行检查。

   4.微生物限度  按照《中国药典》(2015年版)四部通则1105微生物计数法和通则1106控制菌检查法及通则1107非无菌药品微生物限度标准检查,应符合规定。

案例讨论

案例:复方丹参滴丸

处方:丹参、三七、冰片、聚乙二醇适量。

讨论:1.处方中各成分的功效是什么?

   2.冰片采用什么方法粉碎?为什么在最后将冰片细粉与稠磨混合?

   3.  滴丸制备中基质及冷却剂选择的原则。

解析:1.丹参功效为活血祛麻,通经止痛,清心除烦,凉血消痛。三七功效为散疼止血,消肿定痛。冰片功效为开窍醒神,清热

   2.本案例的关键在于要充分了解药材的性质,合理选择粉碎方式,冰片需采用研磨法粉碎,同时冰片受热易熔融,因此需后加人。

   3.滴丸制备过程中基质的选择应根据主药的性质,选择适宜的基质,生产上还常选用混合基质,以便制得较好的滴九;冷却剂的选择应与基质的性质相反。

制法:将冰片研细;丹参、三七加水那煮,廉液滤过,滤液浓缩,加入乙醇,静置使沉淀,取 

    上清液,回收乙醇,浓缩成稠膏,备用。取聚乙二醇适量,加热使熔融,加入上述稠膏

    和冰片细粉,混匀,滴入冷却的液体石蜡中,制成滴丸。注解:复方丹参滴丸用于治考

    气滞血瘀所致的胸痹,症见胸闷、心前区刺痛;冠心病心绞痛见上述证候者。