发动机机械系统检修

谭琳、叶乂鉾、李有通、陈益庆、李沁逸、王辉、周挺挺、张峰、李军

目录

  • 1 项目一:走进汽车发动机维修车间
    • 1.1 安全生产培训
    • 1.2 工具的使用
    • 1.3 汽车发动机的类型与工作原理
    • 1.4 发动机总体构造
    • 1.5 发动机的主要性能指标与编号规则
    • 1.6 往复活塞式内燃机基本术语
    • 1.7 往复活塞式内燃机工作原理
  • 2 项目二:发动机水温异常检修
    • 2.1 冷却系认知
    • 2.2 散热器的结构
    • 2.3 散热器盖
    • 2.4 冷却风扇及风扇离合器
    • 2.5 节温器
    • 2.6 大小循环路线
    • 2.7 发动机水温过高检修
  • 3 项目三:发动机机油压力异常检修
    • 3.1 润滑系统的作用与组成
    • 3.2 机油的分类与检查
    • 3.3 机油压力异常原因分析
    • 3.4 机油泵的认识与检查
    • 3.5 机油格的认识与检查
    • 3.6 机油压力的检测
  • 4 项目四:发动机动力不足检修
    • 4.1 气缸压力测量
    • 4.2 机体的功用与构造
    • 4.3 机体组检修
    • 4.4 气缸盖的功用构造
    • 4.5 气缸盖的拆装与检修
    • 4.6 配气机构功用与组成
    • 4.7 配气相位
    • 4.8 气门间隙
    • 4.9 可变配气定时机构
    • 4.10 气门组各部件的构造
    • 4.11 气门的拆装
    • 4.12 气门组零件的检验
    • 4.13 气门传动组的组成
    • 4.14 凸轮轴的构造
    • 4.15 凸轮轴的检修
  • 5 项目五:发动机异响检修
    • 5.1 曲柄连杆机构的组成与功用
    • 5.2 活塞的构造
    • 5.3 活塞环的结构与拆装
    • 5.4 活塞环三隙的测量
    • 5.5 活塞的检修与选配
    • 5.6 连杆与曲轴的构造
    • 5.7 曲拐布置与点火顺序
    • 5.8 曲轴主轴承间隙的检测
    • 5.9 曲轴轴向间隙的检测
    • 5.10 飞轮的构造
    • 5.11 曲轴与轴瓦的检验
    • 5.12 曲轴飞轮组的装配
    • 5.13 活塞连杆组检修
    • 5.14 活塞连杆组的装配
  • 6 项目六:发动机总装与调试
    • 6.1 曲柄连杆机构装配
    • 6.2 配气机构装配
    • 6.3 磨合及总装竣工检验
曲轴飞轮组的装配
  • 1 知识链接
  • 2 学习课件
  • 3 学习视频
  • 4 思政乐园
  • 5 小节测验

1.曲轴的装配要点

(1)将机体倒放,将各轴承孔清洗干净,安装轴瓦,并涂一薄层润滑油。注意上下轴瓦不能调换,上瓦有油孔。

(2)将正时齿轮与止推垫圈装在曲轴上,然后将曲轴装人机体各主轴承上。

(3)将各主轴承盖按原配对记号装复,不得互换,将轴瓦涂一薄层润滑油,按规定力矩从中间向两端分2-3次均匀紧固各联结螺栓。

(4)检查曲轴的轴向间隙,如不合适,应更换止推片。

(5)检查安装质量。检查转动阻力,手感检查法,即当气缸体、曲轴箱及曲轴装配好以后,用双手紧紧握住曲轴法兰即可转动曲轴,无卡滞不畅现象即安装质量好,否则,应拆检查明原因。

2.飞轮安装要注意的问题

(1)飞轮静平衡未校正好,若装上这样的飞轮,柴油机会出现振动。此时一般应更换新件。

(2)飞轮锥孔太大,会导致无法装配或使柴油机发生下述故障:

①飞轮螺母拧紧后发电机定子铝壳与转子罩壳相卡,飞轮转不动或产生摩擦声。这时可拆下飞轮,用锉刀在发电机定子铝壳端面锉削,直至装紧飞轮后转动灵活和无摩擦声为止。

②飞轮装紧后与机油泵螺钉端面相卡。若是飞轮铸件毛口与机油泵螺钉相卡,可凿去或锉去飞轮毛口,或者卸下飞轮,拿掉机油泵左边和下面两只螺钉的弹簧垫圈;若去掉垫圈后仍解决不了问题,则此飞轮应予报废。

③飞轮装上曲轴后,曲轴锥面应外露少许,若不注意这点,飞轮螺母虽然装紧,实际飞轮与曲轴锥面仍不能紧密贴合。容易产生曲轴、飞轮等损坏事故。

(3)飞轮圆周上无配气相位刻线,仍将飞轮装到曲轴上并扭紧飞轮螺母,卸下气缸盖,把活塞转到上止点,用一百分表装在磁性表座或专用夹具上,百分表头对准活塞顶部。校对上止点时,飞轮要逆时针转动,当活塞移动到最顶点时(观察百分表数值显示)即停止转动飞轮,在原水箱刻线相对应的地方,用凿子在飞轮外圆凿一刻线,即为上止点。