发动机机械系统检修

谭琳、叶乂鉾、李有通、陈益庆、李沁逸、王辉、周挺挺、张峰、李军

目录

  • 1 项目一:走进汽车发动机维修车间
    • 1.1 安全生产培训
    • 1.2 工具的使用
    • 1.3 汽车发动机的类型与工作原理
    • 1.4 发动机总体构造
    • 1.5 发动机的主要性能指标与编号规则
    • 1.6 往复活塞式内燃机基本术语
    • 1.7 往复活塞式内燃机工作原理
  • 2 项目二:发动机水温异常检修
    • 2.1 冷却系认知
    • 2.2 散热器的结构
    • 2.3 散热器盖
    • 2.4 冷却风扇及风扇离合器
    • 2.5 节温器
    • 2.6 大小循环路线
    • 2.7 发动机水温过高检修
  • 3 项目三:发动机机油压力异常检修
    • 3.1 润滑系统的作用与组成
    • 3.2 机油的分类与检查
    • 3.3 机油压力异常原因分析
    • 3.4 机油泵的认识与检查
    • 3.5 机油格的认识与检查
    • 3.6 机油压力的检测
  • 4 项目四:发动机动力不足检修
    • 4.1 气缸压力测量
    • 4.2 机体的功用与构造
    • 4.3 机体组检修
    • 4.4 气缸盖的功用构造
    • 4.5 气缸盖的拆装与检修
    • 4.6 配气机构功用与组成
    • 4.7 配气相位
    • 4.8 气门间隙
    • 4.9 可变配气定时机构
    • 4.10 气门组各部件的构造
    • 4.11 气门的拆装
    • 4.12 气门组零件的检验
    • 4.13 气门传动组的组成
    • 4.14 凸轮轴的构造
    • 4.15 凸轮轴的检修
  • 5 项目五:发动机异响检修
    • 5.1 曲柄连杆机构的组成与功用
    • 5.2 活塞的构造
    • 5.3 活塞环的结构与拆装
    • 5.4 活塞环三隙的测量
    • 5.5 活塞的检修与选配
    • 5.6 连杆与曲轴的构造
    • 5.7 曲拐布置与点火顺序
    • 5.8 曲轴主轴承间隙的检测
    • 5.9 曲轴轴向间隙的检测
    • 5.10 飞轮的构造
    • 5.11 曲轴与轴瓦的检验
    • 5.12 曲轴飞轮组的装配
    • 5.13 活塞连杆组检修
    • 5.14 活塞连杆组的装配
  • 6 项目六:发动机总装与调试
    • 6.1 曲柄连杆机构装配
    • 6.2 配气机构装配
    • 6.3 磨合及总装竣工检验
气缸盖的拆装与检修
  • 1 知识链接
  • 2 学习课件
  • 3 学习视频
  • 4 思政乐园
  • 5 小节测验

汽缸盖的拆装与检修

步骤1:拆卸气缸盖,按先两边后中间的螺栓放松顺序,分二至三次完全放松气缸盖的固定螺栓,并使用一把塑料锤子轻敲肋部,将气缸盖从气缸体上卸下,并放置在木块上,如图4-5-1所示。

 

图4-5-1  气缸盖固定螺栓的放松顺序

意事项:必须等发动机冷机后才能进行拆卸的工作。

步骤:2:翻转发动机拆装台架,拆下发动机油底壳和加强曲轴箱总成,如图4-5-2所示。

 

图4-5-2  拆卸油底壳及加强曲轴箱总成

 步骤3:松开连杆盖,拆下活塞连杆组后,再按照图4-5-3示顺序分2-3次松开曲轴主轴承盖并拆下曲轴。

 图4-5-3  拆卸曲轴轴承盖螺栓顺序

注意事项:将轴瓦与主轴承盖作为一个组件保存,同时按正确的顺序摆放主轴承盖,否则会破坏轴承间隙。

   

 步骤4:气缸盖平面发生变形可用精密刀口尺放在平面上,然后用厚薄规测量直尺与平面间的间隙,即平面度误差,如图4-5-4所示。根据维修手册规定缸体平面度误差超过0.05mm,即更换气缸体。

 

图4-5-4 气缸盖平面度的检修