发动机机械系统检修

谭琳、叶乂鉾、李有通、陈益庆、李沁逸、王辉、周挺挺、张峰、李军

目录

  • 1 项目一:走进汽车发动机维修车间
    • 1.1 安全生产培训
    • 1.2 工具的使用
    • 1.3 汽车发动机的类型与工作原理
    • 1.4 发动机总体构造
    • 1.5 发动机的主要性能指标与编号规则
    • 1.6 往复活塞式内燃机基本术语
    • 1.7 往复活塞式内燃机工作原理
  • 2 项目二:发动机水温异常检修
    • 2.1 冷却系认知
    • 2.2 散热器的结构
    • 2.3 散热器盖
    • 2.4 冷却风扇及风扇离合器
    • 2.5 节温器
    • 2.6 大小循环路线
    • 2.7 发动机水温过高检修
  • 3 项目三:发动机机油压力异常检修
    • 3.1 润滑系统的作用与组成
    • 3.2 机油的分类与检查
    • 3.3 机油压力异常原因分析
    • 3.4 机油泵的认识与检查
    • 3.5 机油格的认识与检查
    • 3.6 机油压力的检测
  • 4 项目四:发动机动力不足检修
    • 4.1 气缸压力测量
    • 4.2 机体的功用与构造
    • 4.3 机体组检修
    • 4.4 气缸盖的功用构造
    • 4.5 气缸盖的拆装与检修
    • 4.6 配气机构功用与组成
    • 4.7 配气相位
    • 4.8 气门间隙
    • 4.9 可变配气定时机构
    • 4.10 气门组各部件的构造
    • 4.11 气门的拆装
    • 4.12 气门组零件的检验
    • 4.13 气门传动组的组成
    • 4.14 凸轮轴的构造
    • 4.15 凸轮轴的检修
  • 5 项目五:发动机异响检修
    • 5.1 曲柄连杆机构的组成与功用
    • 5.2 活塞的构造
    • 5.3 活塞环的结构与拆装
    • 5.4 活塞环三隙的测量
    • 5.5 活塞的检修与选配
    • 5.6 连杆与曲轴的构造
    • 5.7 曲拐布置与点火顺序
    • 5.8 曲轴主轴承间隙的检测
    • 5.9 曲轴轴向间隙的检测
    • 5.10 飞轮的构造
    • 5.11 曲轴与轴瓦的检验
    • 5.12 曲轴飞轮组的装配
    • 5.13 活塞连杆组检修
    • 5.14 活塞连杆组的装配
  • 6 项目六:发动机总装与调试
    • 6.1 曲柄连杆机构装配
    • 6.2 配气机构装配
    • 6.3 磨合及总装竣工检验
活塞环三隙的测量
  • 1 知识链接
  • 2 学习课件
  • 3 学习视频
  • 4 思政乐园
  • 5 小节测验

对活塞环的要求是:与气缸、活塞的修理尺寸一致;具有规定的弹力,以保证气缸的密封性;环的漏光度、端隙、侧隙和背隙应符合原厂规定。

1)活塞环弹力的检验

活塞环的弹力是指使活塞环端隙为零时作用在活塞环上的径向力。活塞环的弹力是建立背压的首要条件,也是保证气缸密封性的必要条件。弹力过大,会使环的磨损加剧;弹力过弱,会使气缸密封性变差,燃润料消耗增加,燃烧室积炭严重。

2)活塞环漏光度的检验

活塞环的漏光度检验活塞环的漏光度检验旨在检测环的外圆表面与缸壁的接触和密封程度,其目的是避免漏光度过大,使活塞环与气缸的接触面积减小,造成漏气和窜机油的隐患。

常用的活塞环漏光度的简易检查方法是:活塞环置于气缸内,用倒置的活塞将其推平,用一直径略小于活塞环外经的圆形板盖在环的上侧,在气缸下部放置灯光,从气缸上部观察活塞与气缸壁的缝隙,确定其漏光情况。

对活塞环漏光度的技术要求是:在活塞环端口左右30°范围内,不应有漏光点;在同一根活塞环上的漏光不得多于两处,每次漏光弧长所对应的圆心角不得超过25°,同一环上漏光弧长所对应的圆心角之和不得超过45°;漏光处的缝隙,应不大于0.03mm。

3)端隙的检测

测量端隙。将活塞环置入气缸内,并用倒置的活塞顶部将环推平(对未加工的气缸应推至下止点,即磨损最小处),然后用厚薄规测量(见图5-5-1)。若端隙大于规定值,则应重新选配活塞环;若端隙小于规定值时,应用细平锉刀对环的端口进行锉修。锉修时,只能锉削一端环口且应平整;锉修后,应去除毛刺,以免在工作时刮伤气缸壁。

                     图5-5-1 活塞环端隙的检查 

   

                          图5-5-2 活塞环侧隙的检查

4)侧隙检测

将环放在槽内,围绕环槽滚动一周,应能自由滚动,既不能松动,又不能有阻滞现象。用厚薄规检测维修手册中要求(见图5-5-2)。间隙过大会增加耗油量,同时,它也是异常噪声的原因之一;间隙过小,则可能由于热膨胀的原因,造成活塞环和气缸内壁的损坏。

5)背隙检验

为测量方便通常是将活塞环装入活塞内,以环槽深度与活塞环径向厚度的差值来衡量。测量时,将环落入环槽底,再用深度游标卡尺测出环外圆柱面沉入环岸的数值,该数值一般为0~0.35mm。

在实际操作中,通常是以经验法来判断活塞环的侧隙和背隙。将环置入环槽内,环应低于环岸,且能在槽中滑动自如,无明显松旷感觉即可。