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2 企业工程师评价
任务1.5 零件外圆槽加工
依本任务图纸要求，完成零件外圆槽加工，即图纸中的粗实线轮廓部分，材料为塑料棒或锻件，任务图纸如下：
1、右端外圆槽加工视频（华中数控系统）
2、完成切槽刀的对刀操作——详见子目录1.5.1
3、编写外圆槽加工程序
（1）加工带法兰电缆输出轴右端外圆槽新增编程指令及含义：
表1 数控车床(GSK980TA)G功能代码列表
| 代码 | 组别 | 含义 | 在程序中使用格式 |
| G75 | 00 | 径向切槽循环指令 | G75 R（r） G75 X（d）Z（z）P（p）Q（q）F（f） |
☆ 指令格式及含义（参考右图）
G75 R(r)
G75 X(d) Z(z) P(p) Q(q) F(f)
其中:
r：表示完成一次进刀切削后径向退刀量（半径值，单位：mm）.
d:表示槽底直径值（直径值，单位：mm）.
z：表示槽Z轴坐标值（单位：mm）.
p:表示径向一次进刀量（半径值，单位：um）.
q:表示轴向退刀量（单位：um）.
f:表示进给量(单位：mm/r).
☆ 走刀轨迹
G75走刀轨迹为轴向进刀循环且径向断续切削循环，从起点径向进给、回退、再进给……直至切削至与切削终点X轴坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向回退至与起点X轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；
（2）带法兰电缆输出轴外圆槽加工参考程序
| 程序内容 | 说明 | 备注 | |
| O0002 | 程序名（号），0002 | ||
| M03 S350； | 主轴正转，转速350r/min | ||
| G99 T0202； | 转进给，调用2号切槽车刀及刀补值，刀头宽为4mm | 执行该段指令时，必须将刀架移到远离卡盘、工件位置 | |
| G00 X36 Z-61； | 快进至加工起点，X36 Z-61 | ||
| G75 R0.5 | 切槽循环开始，退刀量是0.5mm | P、Q后所跟数值以um为单位，先切Z-61处外圆槽 | 广州数控系统 |
| G75 X23 Z-61 P500 Q0 F0.1 | 槽底直径为Φ23mm，Z轴的终点坐标是Z-61mm，X向每次径向进刀量是0.5mm，Z向退刀量是0mm，进给量为0.1mm/r | ||
| G75X23R0.5Q1F0.1 | 槽底直径X为Φ23，Z轴的终点坐标是Z-61，X向每次径向进刀量是1mm，退刀量是0.5mm，进给量为0.1mm/r | 华中数控系统 | |
| G00 X26 Z-15.5； | 定位到Z-15.5位置，准备切Φ26mm的槽 | ||
| G75 R0.5 | 切槽循环开始，退刀量是0.5mm | 广州数控系统 | |
| G75X21Z-15.5 P500 Q0F0.1 | 槽底直径X为Φ21mm，Z轴的终点坐标是Z-15.5mm，X向每次径向进刀量是0.5mm，Z向退刀量是0mm，进给量为0.1mm/r。 | P、Q后所跟数值以um为单位，加工Z-15.5mm处外圆槽 | |
| G75X21R0.5Q1F0.1 | 槽底直径X为Φ34mm，Z轴的终点坐标是Z-15.5mm，X向每次径向进刀量是1mm，退刀量是0.5mm。进给量为0.1mm/r。 | 华中数控系统 | |
| G00 X100； | 快退刀至安全位置X100mm处 | ||
| Z100； | 快退刀至安全位Z100 mm处 | ||
| M30； | 程序结束，光标返回程序头 | ||
4、自动运行机床完成加工操作视频
1、校本教材（详见第28-34页）
2、网络资源
（1）参考图书
（2）参考网址
精品课：http://resource.jingpinke.com/
爱课程：http://www.icourses.cn/jpk/searchCoursesbyMulti.action
数控技术网： http://www.shukong123.com/
数控网：http://www.shukongwang.com/
（3）拓展知识
（4）企业评价
3、论文
