目录

  • 1 第一单元  灯具五金制作
    • 1.1 第一课时 钣金折弯
    • 1.2 第二课时 钣金打磨
    • 1.3 第三课时 配件表面处理
    • 1.4 第四课时 灯饰管类加工工艺
    • 1.5 第五课时 金属材料简介
    • 1.6 第六课时 灯饰金属加工工艺介绍
    • 1.7 第七课时 钣金切割
    • 1.8 第八课时 钣金焊接
      • 1.8.1 焊接工具
      • 1.8.2 气焊工具及设备
      • 1.8.3 电焊机
      • 1.8.4 电焊设备
      • 1.8.5 焊接分类
    • 1.9 第九课时 钣金表面处理
    • 1.10 课后练习
    • 1.11 课后阅读
  • 2 第二单元 灯罩陶艺制作
    • 2.1 第一课时 陶泥拉坯
    • 2.2 第二课时 陶泥塑形
    • 2.3 第三课时 陶泥上釉
    • 2.4 第四课时 陶艺制作技法
      • 2.4.1 泥条盘筑法
      • 2.4.2 泥板成型法
      • 2.4.3 拉胚成型法
      • 2.4.4 印胚成型法
      • 2.4.5 注浆成型法
    • 2.5 第五课时 陶艺的装饰技法
      • 2.5.1 釉料装饰法
    • 2.6 第六课时 陶泥烧制
    • 2.7 课后阅读
    • 2.8 课后练习
      • 2.8.1 实训练习
  • 3 第三单元 木艺灯罩配件制作
    • 3.1 第一课时 圆柱体制作
    • 3.2 第二课时 圆柱体打磨
    • 3.3 第三课时 木艺常用手工与机械工具操作
      • 3.3.1 第一节  画线工具及使用方法
      • 3.3.2 第二节  砍削工具及使用方法
      • 3.3.3 第三节  锯割工具及使用方法
      • 3.3.4 第四节 刨削工具及使用方法
      • 3.3.5 第五节 凿孔工具及使用方法
      • 3.3.6 第六节 钻孔工具及使用方法
      • 3.3.7 第七节 其他工具
      • 3.3.8 第八节 木工机床的种类
      • 3.3.9 第九节 锯机及其操作技术
      • 3.3.10 第十节 刨床及其操作技术
      • 3.3.11 第十一节 铣床
    • 3.4 第四课时 木材的特性和分类
    • 3.5 课后练习
    • 3.6 课后阅读
  • 4 第四单元 灯具检测
    • 4.1 第一课时 灯具耐高压测试
    • 4.2 第二课时 灯具接地电阻测试
    • 4.3 第三课时 灯具泄漏电流测试
    • 4.4 课后练习
  • 5 课后阅读
    • 5.1 书籍阅读
      • 5.1.1 延伸阅读
  • 6 测验试卷
    • 6.1 灯具装配工初级理论知识试卷 001
    • 6.2 灯具装配工初级理论知识试卷 002
    • 6.3 灯具装配工初级理论知识试卷 003
    • 6.4 灯具装配工初级理论知识试卷 004
    • 6.5 灯具零配件知识试卷
第一课时 圆柱体制作

圆柱体车削

第一步:安装并校正工件:工件一般安装在三爪卡盘上,细长工件先在端部钻出中心孔,再采用一夹一顶,或两顶尖装夹。工件安装必须牢固可靠,跳动小。

第二步:安装刀具:刀具安装在方刀架上,刀头伸出不能太长,一般为刀干厚度的12倍。刀干要与主轴轴线垂直,刀尖要与主轴中心等高。

第三步:调节转速:根据工件直径的大小,调整变速手柄,使主轴获得适当的转速,通常工件直径越大转速应越低,工件直径越小转速应越高。

第四步:启动主轴:带好防护护目镜等防护设备,使刀具处于远离工件的位置。启动机床使工件旋转。注意安全卡盘正前、正后方均不能站人,以防万一工件飞出伤人。

第五步:对刀:调节横向进刀手柄,使刀尖慢慢接近并接触刀工件表面,记下刻度。

第六步:进刀:向右移出车刀,调节横向进刀手柄进刀,使刀具切入工件,当切入深度合适时(根据木材的软硬而定),停止横向进刀并锁紧手柄和刻度盘。

第七步:摇动纵向进给手轮,快慢适当切匀速摇动手轮,使刀具在刀架的带动下,沿着床身导轨移动。注意控制车削长度。车削5毫米左右,纵向快速退回车刀,停车测量直径尺寸。

第八步,如果直径尺寸不符合要求,重复第五步。如果直径符合要求,则继续第六步。

第九步:车削过程中,还要注意控制长度尺寸。为了减少停车测量的次数,可在车削前先画线记录要车削的总长度。

第十步:停车检查,各部分尺寸都符合要求后,拆下工件。最后,清洁卫生,做文明安全生产者。


圆柱车削的基本流程如简图,并可总结为:

1、开车对刀。

2、向右退刀。

3、横向吃刀。

4、试切少许。

5、停车测量。

6、调刀车削。