任务7　水泥粉煤灰碎石桩法

水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩（C指Cement，F指Fly唱ash，G指Gravel），是由碎石、石屑、粉煤灰组成混合料，掺适量水进行拌和，采用各种成桩机械形成的桩体。通过调整水泥的用量及配比，可使桩体强度等级在C5～C20变化，最高可达C25，相当于刚性桩。由于桩体刚度很大，区别于一般柔性桩和水泥土类桩，因此，常在桩顶与基础之间铺设一层150～300mm厚的中砂、粗砂、级配砂石或碎石（称其为褥垫层），以利于桩间土发挥承载力，与桩组成复合地基。

CFG桩施工如图4.6所示。

图4.6　CFG桩施工图

4.6.1　一般规定

①水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。

②水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。

③水泥粉煤灰碎石桩复合地基设计时应进行地基变形验算。

4.6.2　施工要点

①水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：

a.长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；

b.长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地；

c.振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。

②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工和振动沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规定外，尚应符合下列要求：

a.施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。

b.长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。

c.施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。

d.成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。

③冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

④清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

⑤褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。

⑥施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。

4.6.3　质量检验

①施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。

②水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。

③水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d后进行。试验数量宜为总桩数的0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。

④应抽取不少于总桩数10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。