工程训练

杨俊杰

目录

  • 1 工程训练中心介绍
    • 1.1 工程训练的意义
    • 1.2 工程训练中心基本情况
    • 1.3 安全操作要求
    • 1.4 考核要求
    • 1.5 第二课堂建设
  • 2 钳工实训
    • 2.1 钳工的发展历程
      • 2.1.1 钳工的发展历程
    • 2.2 钳工基础
      • 2.2.1 钳工的概念
      • 2.2.2 认识划线工具
      • 2.2.3 认识测量工具
      • 2.2.4 钳工的安全教育
    • 2.3 钳工基本操作
      • 2.3.1 钳工基本操作-划线
      • 2.3.2 钳工基本操作-锉削
      • 2.3.3 钳工基本操作-锯削
      • 2.3.4 钳工基本操作-钻孔、攻螺纹、套螺纹
    • 2.4 钳工实训
      • 2.4.1 鸭嘴锤的制作工艺
      • 2.4.2 下料
      • 2.4.3 锉削基准面
      • 2.4.4 鸭嘴锤头的制作
      • 2.4.5 钻孔
      • 2.4.6 鸭嘴部位的制作
      • 2.4.7 攻螺纹、抛光完成制作
      • 2.4.8 钳工作业
  • 3 车削实训
    • 3.1 安全操作规程
    • 3.2 机床基础知识
      • 3.2.1 机床发展史
      • 3.2.2 认识车床
      • 3.2.3 车床分类及组成
        • 3.2.3.1 车床分类
        • 3.2.3.2 车床组成部分
      • 3.2.4 认识车刀
      • 3.2.5 量具
      • 3.2.6 切削三要素
    • 3.3 零件的加工
      • 3.3.1 教学背景及目标
      • 3.3.2 分析图纸
      • 3.3.3 加工工艺
        • 3.3.3.1 备料
        • 3.3.3.2 装夹工件及刀具
        • 3.3.3.3 端面
        • 3.3.3.4 外圆1
        • 3.3.3.5 外圆2
        • 3.3.3.6 外圆3
        • 3.3.3.7 倒角及检测
    • 3.4 普车实训测验
  • 4 铣削实训
    • 4.1 铣削简介
      • 4.1.1 铣床的分类及特点
      • 4.1.2 铣床结构组成及其部分功能展示
    • 4.2 铣削的应用
      • 4.2.1 铣削的工作范围
      • 4.2.2 铣削的精度
    • 4.3 铣刀
    • 4.4 铣床常用夹具
    • 4.5 切削要素
    • 4.6 安全文明生产
    • 4.7 角度块铣削
      • 4.7.1 图样分析
      • 4.7.2 加工前的准备
      • 4.7.3 工件的装夹
      • 4.7.4 角度块——面1的铣削加工
      • 4.7.5 角度块——面2的铣削加工
      • 4.7.6 角度块——面3的铣削加工
      • 4.7.7 角度块——面4的铣削加工
      • 4.7.8 角度块——面5的铣削加工
      • 4.7.9 角度块——角度面的加工
      • 4.7.10 终检
  • 5 数控切削加工实训
    • 5.1 数控加工技术概述
      • 5.1.1 数控简述
      • 5.1.2 数控技术的发展
      • 5.1.3 数控机床的组成
      • 5.1.4 加工中心的分类
    • 5.2 加工中心理论基础
      • 5.2.1 加工中心的坐标系
      • 5.2.2 常用编程指令
      • 5.2.3 固定循环指令
      • 5.2.4 加工中心常用刀具
      • 5.2.5 工件的定位装夹
      • 5.2.6 数控系统面板介绍
      • 5.2.7 机床操作面板介绍
    • 5.3 加工中心实践
    • 5.4 数控机床前沿分享
      • 5.4.1 德国高端数控机床演示
      • 5.4.2 五轴加工中心加工金属宝马
      • 5.4.3 数控加工维纳斯雕像
    • 5.5 数控作业
  • 6 特种加工实训
    • 6.1 特种加工技术概述
    • 6.2 电火花线切割技术起源与机床分类
      • 6.2.1 电火花线切割的加工原理
      • 6.2.2 电火花线切割技术的加工范围与优点
      • 6.2.3 电火花线切割机床结构
    • 6.3 操作流程
      • 6.3.1 上丝、穿丝操作
      • 6.3.2 紧丝、匀丝操作
      • 6.3.3 电极丝准备时的注意事项
      • 6.3.4 电极丝的找正（理论部分）
      • 6.3.5 电极丝的找正（实操部分）
      • 6.3.6 工件的准备
      • 6.3.7 间隙补偿的设定
    • 6.4 工件加工与误差分析
    • 6.5 特种加工测验
  • 7 快速成型实训
    • 7.1 快速成型技术概述
      • 7.1.1 快速成型技术的起源与发展
      • 7.1.2 快速成型技术的原理与工艺流程
      • 7.1.3 快速成型技术的工艺及材料
      • 7.1.4 快速成型技术的优缺点
      • 7.1.5 快速成型技术的发展趋势
      • 7.1.6 快速成型技术的应用-“疫情期间的3D打印隔离屋”
    • 7.2 快速成型视频分享
      • 7.2.1 各种成型方法
        • 7.2.1.1 FDM成型法
        • 7.2.1.2 SLA成型法
        • 7.2.1.3 LOM成型法
        • 7.2.1.4 SLS成型法
      • 7.2.2 延伸学习
    • 7.3 快速成型技术实践
      • 7.3.1 快速成型实践课程介绍
      • 7.3.2 快速成型机介绍
      • 7.3.3 快速成型切片软件介绍
      • 7.3.4 创意钥匙扣的制作流程
    • 7.4 快速成型测验
  • 8 电子工艺实训
    • 8.1 绪论
    • 8.2 手工焊接技术
      • 8.2.1 手工焊接的基础知识
      • 8.2.2 手工焊接的工具和材料
      • 8.2.3 焊接前的准备工作
      • 8.2.4 手工焊接的操作方法
    • 8.3 常用电子元器件的识别与测量
    • 8.4 迷你小功放的焊接与装配
    • 8.5 电路故障的检测和排除方法
    • 8.6 电子工艺测验
  • 9 自行车拆装实训
    • 9.1 自行车的起源与发展
    • 9.2 自行车的种类
    • 9.3 自行车的零件及构造
    • 9.4 自行车拆装所需工具
    • 9.5 自行车前轴部分的拆卸
    • 9.6 自行车前轴部分的安装
  • 10 激光加工实训
    • 10.1 激光加工基础知识讲解
    • 10.2 激光加工操作软件的使用
    • 10.3 激光加工设备操作
快速成型技术概述

同学们好，我是工程训练中心的朱雪明老师。今天我们一起来学习快速成型技术。

我们的这次的课程主要由两大部分组成，分别是理论知识和实践操作。理论知识以快速成型的工艺技术讲解为主，实践操作会通过制作一个真实的案例，通过对制作过程的讲解使同学们了解快速成型机和快速成型软件的使用。

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知识拓展