工程训练

杨俊杰

目录

  • 1 工程训练中心介绍
    • 1.1 工程训练的意义
    • 1.2 工程训练中心基本情况
    • 1.3 安全操作要求
    • 1.4 考核要求
    • 1.5 第二课堂建设
  • 2 钳工实训
    • 2.1 钳工的发展历程
      • 2.1.1 钳工的发展历程
    • 2.2 钳工基础
      • 2.2.1 钳工的概念
      • 2.2.2 认识划线工具
      • 2.2.3 认识测量工具
      • 2.2.4 钳工的安全教育
    • 2.3 钳工基本操作
      • 2.3.1 钳工基本操作-划线
      • 2.3.2 钳工基本操作-锉削
      • 2.3.3 钳工基本操作-锯削
      • 2.3.4 钳工基本操作-钻孔、攻螺纹、套螺纹
    • 2.4 钳工实训
      • 2.4.1 鸭嘴锤的制作工艺
      • 2.4.2 下料
      • 2.4.3 锉削基准面
      • 2.4.4 鸭嘴锤头的制作
      • 2.4.5 钻孔
      • 2.4.6 鸭嘴部位的制作
      • 2.4.7 攻螺纹、抛光完成制作
      • 2.4.8 钳工作业
  • 3 车削实训
    • 3.1 安全操作规程
    • 3.2 机床基础知识
      • 3.2.1 机床发展史
      • 3.2.2 认识车床
      • 3.2.3 车床分类及组成
        • 3.2.3.1 车床分类
        • 3.2.3.2 车床组成部分
      • 3.2.4 认识车刀
      • 3.2.5 量具
      • 3.2.6 切削三要素
    • 3.3 零件的加工
      • 3.3.1 教学背景及目标
      • 3.3.2 分析图纸
      • 3.3.3 加工工艺
        • 3.3.3.1 备料
        • 3.3.3.2 装夹工件及刀具
        • 3.3.3.3 端面
        • 3.3.3.4 外圆1
        • 3.3.3.5 外圆2
        • 3.3.3.6 外圆3
        • 3.3.3.7 倒角及检测
    • 3.4 普车实训测验
  • 4 铣削实训
    • 4.1 铣削简介
      • 4.1.1 铣床的分类及特点
      • 4.1.2 铣床结构组成及其部分功能展示
    • 4.2 铣削的应用
      • 4.2.1 铣削的工作范围
      • 4.2.2 铣削的精度
    • 4.3 铣刀
    • 4.4 铣床常用夹具
    • 4.5 切削要素
    • 4.6 安全文明生产
    • 4.7 角度块铣削
      • 4.7.1 图样分析
      • 4.7.2 加工前的准备
      • 4.7.3 工件的装夹
      • 4.7.4 角度块——面1的铣削加工
      • 4.7.5 角度块——面2的铣削加工
      • 4.7.6 角度块——面3的铣削加工
      • 4.7.7 角度块——面4的铣削加工
      • 4.7.8 角度块——面5的铣削加工
      • 4.7.9 角度块——角度面的加工
      • 4.7.10 终检
  • 5 数控切削加工实训
    • 5.1 数控加工技术概述
      • 5.1.1 数控简述
      • 5.1.2 数控技术的发展
      • 5.1.3 数控机床的组成
      • 5.1.4 加工中心的分类
    • 5.2 加工中心理论基础
      • 5.2.1 加工中心的坐标系
      • 5.2.2 常用编程指令
      • 5.2.3 固定循环指令
      • 5.2.4 加工中心常用刀具
      • 5.2.5 工件的定位装夹
      • 5.2.6 数控系统面板介绍
      • 5.2.7 机床操作面板介绍
    • 5.3 加工中心实践
    • 5.4 数控机床前沿分享
      • 5.4.1 德国高端数控机床演示
      • 5.4.2 五轴加工中心加工金属宝马
      • 5.4.3 数控加工维纳斯雕像
    • 5.5 数控作业
  • 6 特种加工实训
    • 6.1 特种加工技术概述
    • 6.2 电火花线切割技术起源与机床分类
      • 6.2.1 电火花线切割的加工原理
      • 6.2.2 电火花线切割技术的加工范围与优点
      • 6.2.3 电火花线切割机床结构
    • 6.3 操作流程
      • 6.3.1 上丝、穿丝操作
      • 6.3.2 紧丝、匀丝操作
      • 6.3.3 电极丝准备时的注意事项
      • 6.3.4 电极丝的找正（理论部分）
      • 6.3.5 电极丝的找正（实操部分）
      • 6.3.6 工件的准备
      • 6.3.7 间隙补偿的设定
    • 6.4 工件加工与误差分析
    • 6.5 特种加工测验
  • 7 快速成型实训
    • 7.1 快速成型技术概述
      • 7.1.1 快速成型技术的起源与发展
      • 7.1.2 快速成型技术的原理与工艺流程
      • 7.1.3 快速成型技术的工艺及材料
      • 7.1.4 快速成型技术的优缺点
      • 7.1.5 快速成型技术的发展趋势
      • 7.1.6 快速成型技术的应用-“疫情期间的3D打印隔离屋”
    • 7.2 快速成型视频分享
      • 7.2.1 各种成型方法
        • 7.2.1.1 FDM成型法
        • 7.2.1.2 SLA成型法
        • 7.2.1.3 LOM成型法
        • 7.2.1.4 SLS成型法
      • 7.2.2 延伸学习
    • 7.3 快速成型技术实践
      • 7.3.1 快速成型实践课程介绍
      • 7.3.2 快速成型机介绍
      • 7.3.3 快速成型切片软件介绍
      • 7.3.4 创意钥匙扣的制作流程
    • 7.4 快速成型测验
  • 8 电子工艺实训
    • 8.1 绪论
    • 8.2 手工焊接技术
      • 8.2.1 手工焊接的基础知识
      • 8.2.2 手工焊接的工具和材料
      • 8.2.3 焊接前的准备工作
      • 8.2.4 手工焊接的操作方法
    • 8.3 常用电子元器件的识别与测量
    • 8.4 迷你小功放的焊接与装配
    • 8.5 电路故障的检测和排除方法
    • 8.6 电子工艺测验
  • 9 自行车拆装实训
    • 9.1 自行车的起源与发展
    • 9.2 自行车的种类
    • 9.3 自行车的零件及构造
    • 9.4 自行车拆装所需工具
    • 9.5 自行车前轴部分的拆卸
    • 9.6 自行车前轴部分的安装
  • 10 激光加工实训
    • 10.1 激光加工基础知识讲解
    • 10.2 激光加工操作软件的使用
    • 10.3 激光加工设备操作
铣削的应用