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学习目标

1、了解模板类型、设计方法和拆除；

2、掌握模板工程施工质量检查与验收；

3、了解钢筋种类、性能、验收、储存、验收、存放和加工；

4、了解钢筋的配料与代换；

5、掌握混凝土工程的配料、搅拌、运输、振捣和养护等施工工序。

工作任务

工程背景：本工程为新建的教学综合楼，结构形式为框架结构，梁、柱、板、楼梯等混凝土强度等级为C30，钢筋采用HPB235和HRB400。

任务一：按照施工图进行模板工程施工；

任务二：按照施工图进行钢筋工程施工；

任务三：按照施工图进行混凝土工程施工。

任务实施

通过任务教学法组织实施

1.每人一台电脑，接受任务，熟悉工程图纸；

2.每个任务按照“识读图纸→学习规范→模拟施工操作→检查答疑”四步法来组织教学；

3.实施过程中体现以学生为主，教师适当讲解，并进行引导、监督、评估

任务操作过程：

1. 模板工程施工工艺流程：集中配模→基层处理→组装柱模→安装柱箍→校正垂直；

2. 钢筋工程施工工艺流程：选取材料→材料加工→材料搬运→纵筋连接→箍筋绑扎→保护层设置；

3. 混凝土浇筑施工工艺流程：洒水湿润→混凝土运输→制作试块→浇筑与振搅→找平→压光→养护。

知识内容

1.模板工程施工

2.钢筋工程施工

3.混凝土工程施工

4.1  模板工程施工

模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸成型的模具。

模板工程是钢筋混凝土结构工程的重要组成部分

模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%~30%，占劳动量的30%~40%，占工期的50%左右，决定施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。

4.1.1  模板构造

模板系统包括模板和支撑系统。

模板系统必须符合下列要求：

1.保证工程结构和构件各部位形状、尺寸、标高和相互位置的符合设计要求；

2.具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及其他施工荷载；

3.构造简单、装拆方便、周转率高，满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇灌、养护；

4.模板拼接应严密、不漏浆。 

4.1.1.1 模板的分类

按形状分类可分为平面模板和曲面模板。

按材料分类可分为木模板、钢模板、胶合板模板、竹胶板模板、玻璃钢模板、铝合金模板、预应力薄板模板等。

按结构构件的类型可分为基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等。

按使用特点分类：固定式、拆移式、移动式、滑动式等。

4.1.1.2 定型组合钢模板

1.钢模板的规格和型号

2.连接件

3.支承件 ：钢支架、斜撑、钢桁架、梁卡具

4.1.1.3 木模板

木模板特点：

加工方便，能适应各种复杂形状模板的需要 ；周转率低，木材消耗多。 

拼板：由板条和拼条组合钉成。

板条：厚25~50mm，宽不宜超过200mm，梁底板不受此限制以减少拼接、防止漏浆。

拼条：截面尺寸为25mm×35mm~50mm×50mm 

4.1.1.4  胶合板模板

（1）胶合板模板特点

（2）木胶合板模板构造

（3）尺寸

（4）承载能力

4.1.1.4  胶合板模板

1.楼板模板施工

2.梁模板施工

4.1.1.5  滑动模板

4.1.1.6  爬升模板

4.1.1.7  台模

4.1.1.7  隧道模

4.1.2 模板施工

4.1.2.1 模板安装

模板的安装包括：放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污。

4.1.2.2 模板拆除

1、模板拆除的规定

2、拆除模板应注意

4.1.3  模板设计简介

模板设计一般可按如下步骤进行：

（1）配板设计，绘制配板图，绘制支撑系统布置图；

（2）确定荷载并验算支撑系统；

（3）编制模板及配件的规格数量汇总表、周转计划，制定模板安装、拆除的程序和方法，编制施工说明书等。

1、模板的配板

2、荷载计算

4.1.5  模板工程施工质量检查与验收

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。即“模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

4.2 钢筋工程施工

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）从原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装四个方面阐述了钢筋工程施工和验收的有关标准。

在钢筋的各个施工过程（钢筋料单编制、加工、安装等）中，必须严格按设计图纸施工，钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

钢筋工程的质量非常重要，为反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。

4.2.1  钢筋的验收和储存

4.2.1.1 钢筋的验收与贮存

1.钢筋的验收：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单。

2.钢筋的贮存：必须按照批次、等级、牌号、直径、长度挂牌存放。

4.2.1.2 钢筋的配料

钢筋配料是钢筋工程施工中的重要一环，应由识图能力强，同时熟悉钢筋加工工艺的人员进行，钢筋加工前应根据设计图纸和会审记录按不同构件分别确定钢筋的种类、下料长度、根数、重量，编制配料单然后进行备料加工。

4.2.2  钢筋内场加工

钢筋加工包括冷拉、调直、除锈、切断、接长、弯曲等

4.2.2.1钢筋的冷拉和冷拔

1.钢筋冷拉

4.2.2.2 钢筋的除锈

钢筋除锈：清楚表面的油渍、漆污、铁锈。

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，这对大量钢筋除锈较为经济；

二是采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便；

三是采用手工除锈、喷沙和酸洗除锈。

4.2.2.3 钢筋调直

调直方法：机械调直、冷拉，粗钢筋还可采用锤直和扳直。

机械调直：调直机、弯筋机和卷扬机

4.2.2.4 钢筋切断

  切断：人工剪断、机械切断和氧气切割。

4.2.2.5 钢筋弯曲成型

弯曲机：可弯直径6~40mm的钢筋；

用扳手弯曲：直径小于25mm的钢筋。

4.2.3钢筋接头的连接

钢筋连接的方式有焊接连接、机械连接。

焊接：成本较低，质量可靠，应优先采用。接头方式主要包括电弧焊，电渣压力焊、气压焊，闪光对焊，电阻点焊等形式。

机械连接：设备简单，操作方便，价格昂贵。连接方法：钢筋套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接等。

4.2.3.1 钢筋焊接

焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。

（1）焊接存在的问题

（2）适用范围

（3）焊接连接的种类

4.2.3.2 钢筋机械连接

连接型式：挤压连接、螺纹套管。

4.2.4钢筋的绑扎与安装

钢筋的安装就是将加工的半成品钢筋按照图纸或配料单的要求绑扎或焊接成型，形成成品钢筋。

是钢筋施工的最后工序。

施工现场一般采用预先将钢筋在加工棚弯曲成型，再到模板内组合绑扎的方法，由钢筋绑扎工人在各楼层工作面完成；

如果钢筋骨架刚度允许、现场的起重安装能力较强，也可以采用预先用焊接或绑扎的方法将单根钢筋按图纸要求组合成钢筋网片或钢筋骨架，然后到现场吊装的方法。 

4.3  混凝土工程

4.3.1  混凝土的制备

混凝土工程：配料、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等施工过程。

4.3.1.1 混凝土施工配料

1.混凝土配制强度

2.混凝土施工配合比及施工配料

4.3.1.2 混凝土搅拌机选

1.搅拌机选择

2. 搅拌制度的确定

4.3.2 混凝土的运输

1.混凝土运输的基本要求

（1）运输过程中混凝土应保持良好的均匀性，不分层，不离析，保证浇筑时规定的坍落度。

（2）混凝土拌合物应以最少的转运次数和最短的时间运到浇筑现场，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不宜超过下表的规定： 

2.混凝土运输工具

地面运输工具——双轮手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和自卸汽车等。

楼面运输工具——双轮手推车、塔吊、混凝土泵送等。

垂直运输——多采用塔式起重机加料斗、井架或混凝土泵送等。   

4.3.3  混凝土浇筑

4.3.3.1 混凝土浇筑-分层分段流水施工

（1）浇筑前的准备工作

（2）混凝土浇筑一般规定

（3）施工缝的留置与处理

4.3.3.2 浇筑方法 

（1）多层、高层钢筋混凝土框架结构的浇筑

（2）剪力墙的浇筑 

（3）大体积混凝土结构浇筑

（4）水下混凝土浇筑

4.3.3.3 混凝土密实成型（振捣）

混凝土捣实有人工捣实和机械振捣两种。

混凝土振捣器分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。 

4.3.3.4  混凝土养护与拆模

混凝土养护是为混凝土的水泥水化、凝固提供必要的条件，包括时间、温度、湿度三个方面，保证混凝土在规定的时间内获取预期的性能指标。

1.自然养护

2.人工养护

4.3.4  混凝土的质量检查与缺陷防治

1.混凝土在拌制和浇筑过程中的检查

2.混凝土外观质量缺陷

3.混凝土外观的检查

项目总结

通过本项目的学习，可以掌握木模板、组合钢模板、早拆模板体系的构造及安装，掌握钢筋的分类、钢筋的主要力学性能以及钢筋的焊接方式，掌握混凝土浇筑和振捣养护措施。