主要知识点：

    离心泵的选型；离心泵的操作；离心泵的保养；离心泵的故障诊断

重点内容：

    离心泵的操作步骤；离心泵的故障诊断。

一、离心泵的选型

      离心泵的种类繁多，在各行业的应用较广泛。我们除了必须了解离心泵的基本理论和使用知识外，还必须学会根据现场实际工作条件选择最佳的离心泵。

1.选型的原则

1）必须满足工艺要求，如排量、压头、液体性质等； 

2）工作可靠（吸入能力足够、密封好），使用、调节、维修方便； 

3）成本低，尺寸小、重量轻；

4）工作效率高，工况点在高效区±10%范围内；

5）能满足特殊要求（如防火、防爆、抗腐蚀等）；

6）能充分利用现有动力源。

2.选型步骤

1）收集原始资料

    按照工艺的要求，详细列出原始数据，包括：

     ① 输送液体的物理性质  密度、粘度、饱和蒸汽压力、腐蚀性等；

     ② 工作条件  总的进口和出口压力范围、流量范围、液体温度等；

     ③ 外界环境  环境温度、海拔高度、装置的水平面和垂直面要求、进水和出水罐至泵中心的管道布置方案及池内的液面高度等。

2）估算泵的流量和压力

（1）流量的估算或选择

   ① 当工艺要求中给出了正常流量、最小流量和最大流量时，直接取最大流量作为选泵的依据；

   ② 若只给出所需的正常流量Q，则应考虑适当的安全系数估算泵的流量，取泵的流量为：

（2）压力的估算或选择

   ①  当工艺要求中给出了泵装置所需的压头H时，直接按公式求出压力。

                     ρ为液体的密度。

    ② 若未给出压头值，作出泵流程图，估算泵的压头和压力。最后确定泵所需的压力时，再留出一定的余量。即：

                   h为排出管线的阻力损失

 3）初选泵的类型和型号

(1)  根据被输送液体的性质确定泵的类型 

       生产厂家已在其产品系列中说明了该系列泵的适用范围，我们应仔细查阅其产品说明书，根据被输送的液体性质来合理选用离心泵，以满足工艺要求。

选择的原则是：

输送石油产品时，应选择各种油泵；

输送水基介质时，多从水泵系列中选取；

要输送腐蚀性强的液体，应该从耐腐蚀泵系列产品中选取。

(2)  确定泵的台数

   一般情况下只用一台泵工作，特殊情况下，可能需要两台或多台泵串、并联工作。

      一般来说，台数不宜过多。否则，管线复杂，成本高，使用、维修和管理都不方便。然而，多泵的方案可保证泵的连续工作，对械作条件变化适应必强，且便于设置的定期检修。所以，应根据具体工艺综考虑。

(3) 由比转数选择泵型

泵台数确定后，可由单台泵的流量Q、扬程或压头H及转速n计算出比转数ns，再根据系列型谱图选择泵型。

(4)  根据流量Q和扬程H选择泵的型号 

方法一：将估算出的流量Q和扬程H的数值标绘到该型泵的型谱图上，看其交点处于哪个切割高效区四边形中，即可读出四边形中所注明的离心泵型号。

方法二：从泵样本或系列性能规格表中查出该泵的特性曲线的形状（陡降、平坦等），选择与工艺要求相适应的泵 。

3.泵的复核

复核的目的，在于具体确定所选的泵能否满足工艺要求和正常工作。

1）作出特性曲线图

首先作出泵的特性曲线图，然后作出管路特性曲线图和泵管联合特性曲线图，校对其工况点是否在高效范围内。如不在，则应重新选择。

2）验算泵的性能

① 校核允许吸入高度

      为防止汽蚀，必须根据流程图，计算出泵实际吸上真空度HS或装置的有效汽蚀余量△ha，与该泵的允许吸上真空度[HS]或允许汽蚀余量△h许相比较。或者由 [HS] 或△h许，计算出泵的允许几何安装高度，与工艺流程图中拟确定的安装高度相比较。当不能满足要求时，必须另选泵型，或采取变更泵的位置等其它措施。

② 性能换算

       若输送油品等高粘度液体，应先作性能换算再进行验算。若采用一台泵在多管路上工作，必须计算出各种不同使用条件下所需的扬程，校核该泵是否满足要求；必要时，可绘制泵的性能曲线和管路特性曲线，验算工况点的参数是否符合工艺要求，并在高效区内工作。

3）功率计算

①  计算泵的轴功率

根据输送液体的性质及工作参数Q、H、η等，可以求得泵的轴功率，即：

②  计算动力机的功率:

以此作为选配动力机的依据，选配动力机时，要优先考虑可供利用的动力源，在条件许可时尽可能选用电动机。

二、离心泵的操作

离心泵的操作主要包括启动、运行、倒泵与停泵等项内容。

1．离心泵的启动

(1) 启动前的检查与准备

① 检查联轴器、地脚螺栓等各紧固件是否松动；

② 用手或专用工具转动转子数圈，看转动是否均匀，有无异常声音，检查转子是否灵活；

③检查润滑、冷却系统是否完好；

④检查供电系统是否完好；

⑤打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀；

⑥灌泵，打开放气阀，排净泵内气体。

(2) 启动

只有在启动前的各项准备工作完善后，可按以下顺序实施离心泵的启动：

① 合上电源开关，按启动按钮；

② 观察电流表和泵的出口压力表，当电流从最大值降到稳定值，泵压稳定后，缓慢打开泵的出口阀； 

③ 调节至需要的排量。

       注意：由于泵在关闭出口阀时，无液体排出，叶轮旋转产生的能量全部转化为热而使泵发热，若时间较长，有可能将泵的部分部件烧坏，因此，泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过2-3min。若启泵后打不起压力，需停泵后重新灌泵再启动。

2．离心泵的日常检查

这里主要是指离心泵运行中的检查。主要包括以下内容：

（1）查表

       观察泵出口压力表、管线压力表、电流表、电压表等仪表，看其参数是否平稳，并根据变化进行及时的调节，确保各运行参数在正常范围内。

（2）查温度

       检查泵、电机轴承温度情况，其中滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不过70℃，电机轴承不得超过80℃ (用手摸时，感到烫手，只能短时间停留)

（3）查润滑

        检查润滑油油面高度和油环工作情况(润滑油油位应在油杯的2/3～3/4之间)。

（4）查密封

         检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。

（5）查振动

       检查泵与电机的振动情况，转速为2900 r／min时，振动应小于0.06 mm，转速为1450r／min时，振动应不大于0.08 mm (用手摸时，感到比平常振动大则考虑是否振动超标)。

（6）查进、漏气

       检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根不漏(可将小纸条靠近被检查部位，若纸条向里贴则表示漏气)。

（7）听声音

       听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。

（8）查液位

       检查泵吸液罐的液位情况，防止泵抽空(在低液位时，要加强检尺)。

（9）盘车

       对停运和备用泵机组，每天盘车一次，使轴旋转180°，以防止泵轴弯曲。

3．离心泵的倒泵

倒泵—在不停输的情况下，从一台运行泵切换到另一台备用的泵的操作。

倒泵的步骤是：

（1）按泵的启动程序启动备用泵。

（2）一人缓缓开启备用泵出口阀；另一人同时关待停泵的出口阀。在此过程中，操作要平缓，注意泵出口压力的波动不能过大。

（3）备用泵运转正常后，关死停运泵的出口阀，停止其运转。

4．离心泵的停泵

停泵的顺序是：

（1）先关泵的出口阀，（2）再按停止按钮，（3）最后关闭泵的进口阀，（4）停泵10min后关循环水。

  本视频简单介绍了离心泵的启动、检查、停机等操作过程。

三、离心泵的保养

保养是一种正常状态下的定期维护，目的是消除自然磨损、腐蚀等因素的影响，保证泵正常、高效地运行。

 离心泵的保养，分三个等级，即“一保”、“二保”和“三保”。

一级保养

  1.保养时间：离心泵运行了240小时左右，要进行一级保养。

   2.保养内容:

(1) 对泵的润滑及冷却系统进行检查与维护，确保两系统工作正常。

(2) 检查并紧固泵的底座、端盖、泵壳、轴承支架等连接部位的螺丝、螺栓，确保无松动滑扣现象。 

(3) 检查并维护各管线、阀门、阀兰等，确保不渗不漏。

(4) 检查并调整前后轴封的工作情况，确保轴封温度不超过80℃，每分钟泄漏量在30~60滴之间，压盖与轴套无摩擦现象。

(5) 检查联轴器，确保各连接螺丝松紧一致，受力均匀，无松动、滑扣现象。

(6) 检查压力表，确保指针运转灵活、准确，接头无松动、滑扣、渗漏现象。 

(7) 检查并清洗过滤器，保证清洁、畅通，滤网无损坏。

(8) 对泵机组整体进行擦拭、清洁、保养。

二级保养

1、保养时间:离心泵运行500～1000小时后，要进行二级保养。

2、保养内容:

 (1) 首先完成“一保”的内容。

 (2) 根据泄漏情况拆检密封装置，检查机械密封的动静环密封端面、轴封装置与O型圈或填料磨损情况，必要时进行更换。

 (3) 检查上下轴瓦和向心推力轴承，必要时研磨轴瓦，更换推力轴承。

 (4) 检查电机与泵轴的同心度，校对联轴器。

 (5) 检查轴承油盒、轴承箱内润滑油、油环等，确保油质清洁、无杂质、颜色正常，油环不变形、无毛刺。清洗润滑油箱和过滤器。 

 (6)检查泵轴的窜动量，应不超过6mm(一般在2～6mm之间) 

三级保养

1、保养时间:离心泵运行2000～3000小时后，要进行三级保养。

2、保养内容:

 (1) 完成“二保”的内容。

 (2) 检查转子径向和端面跳动，测量电机和泵的振动。

 (3) 检查滑动轴承，测量轴瓦间隙；检查滚动轴承，滚珠、滚道及隔离架均无损坏；检查推力轴承，测定推力盘瓢偏度和偏向间隙，刮研推力瓦片；检查平衡盘磨损情况，测定瓢偏度。

 (4) 检查泵轴、轴套的表面腐蚀磨损情况(腐蚀麻点不超过轴长的1／10，深度不大于0.1 mm，腐蚀点面积不大于10mm2，轴套表面无明显磨损为合)。

 (5) 检查轴向间隙和窜量，轴向采用止推滚动轴承的泵，其端面圆与轴承压盖的间隙为0.08～0.15mm，可做纸垫压在压盖端面圆上进行调整。

 (6) 检查、修理润滑油泵和封油泵，检修冷却、润滑和封油系统的油箱、冷却器、过滤器及管线。

 (7) 检验压力表和温度计。 

四、离心泵的故障诊断

    技术人员或操作工，应了解离心泵的常见故障和排出故障的方法。以利于在工作过程中，及时发现并处理其故障，保证生产的正常进行。

离心常见的故障及处理方法有：

   下面以表格的形式列出泵发生故障的原因和相应的排出故障的方法。引起泵发这些故障的原因可能是其中的一个原因，也可能是其中的多个原因。

1.泵泄漏严重

故障可能发生的原因	故障排出方法
① 填料太松或密封件损坏	压紧填料或更换密封件
② 泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲	调整对正轴线，维修校正泵轴
③ 轴承或密封环磨损太多形成转子偏心	更换轴承、密封环并校正轴线
④ 密封件安装不当或密封液压力不当	正确安装密封件或设置合适的密封液压力

 2.泵输不出液体或出力不足

故障可能发生的原因	故障排出方法
① 泵壳或吸气管内有空气，管路漏气	从排气管排气或重新灌注，拧紧漏气处
② 泵或管路内有杂物堵塞	检查并清除杂物
③ 泵的转速不符或旋转方向不对	按要求匹配转速或改变驱动机的旋转方向
④ 液体在泵内或吸入管内气化	减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵
⑤ 泵的杨程不够	减少排出系统阻力，按液体重度粘度进行换算
⑥ 密封环磨损过多或密封件安装不当	更换密封环或重新安装密封件

3. 泵发生振动或燥声

故障可能发生的原因	故障排出方法
① 泵壳或吸气管内有空气	从排气管排气或重新灌泵
② 液体在泵内或吸气管内气化	减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵
③ 泵的排量过小，出现喘振	增大流量或安装旁通循环管
④ 泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲	调整对正轴线，维修校正泵轴
⑤ 泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心	更换轴承、密封环并校正轴线
⑥ 轴承盒内油过多或太脏	按油位计加油或更换新油
⑦ 泵或管路内有杂物堵塞	检查并清除杂物

4.泵或轴承过热

故障可能发生的原因	故障排出方法
① 液体在泵内或吸气管内气化	减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵
② 泵的排量过小，出现喘振	增大流量或安装旁通循环管
③ 泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲	调整对正轴线，维修校正泵轴
④ 泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心	更换轴承、密封环并校正轴线
⑤ 轴承盒内油过多或太脏	按油位计加油或更换新油
⑥ 密封件安装不当或密封液压力不当	正确安装密封件或设置合适的密封液压力