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主要教学内容:往复泵的特点;往复泵的应用;往复泵的组成及工作原理;往复泵的分类;往复泵的基本参数
重点内容:往复泵的工作原理;往复泵的主要参数
一、往复泵的特点
往复泵是一种发展较早的水力机械之一。它属于容积泵。适用于输送排量相对较小,压力较高的液体。
往复泵包括活塞泵和柱塞泵。

活塞泵 柱塞泵

柱塞泵
二、往复泵的应用
石油矿场上常需要在高压下输送高粘度、大密度和高含砂量的液体,而流量相对不大,这些条件限制了离心泵的作用,因为在这些条件下离心泵的效率较低,而且极易磨损,所以多采用往复泵来满足上述条件。
往复泵在石油生产中主要用于:
1. 钻井作业:泥浆循环用的钻井泵,固井用的固井泵,井口控制设备用的动力泵;
2.页岩气井的压裂:
3. 采油:原油抽取用的抽油泵;洗井、注水及地层压裂酸化的压裂泵。
循环泥浆:将泥浆(钻井液)从泥浆池→钻井泵→(压入)钻具内空→钻头水眼→环空(钻具与井壁)→泥浆池循环,实现携带岩屑等作用。
钻井泵(泥浆泵)
固井:将水泥浆压入钻具与井壁的环形空间。



页岩气井压裂:用压裂泵将压裂液(砂、支撑济、化学成分、水等)压入地层,以提高渗透率。


抽油:抽油泵也是一种特殊结构的往复泵。

三、往复泵的组成及工作原理
1. 组成:如图所示。
往复泵主要由由动力端与液力端组成。
动力端:皮带轮、传动轴、齿轮、连杆、十字头和装有曲柄(或偏心轮)的主轴等组成。
液力端:工作缸、活(柱)塞、拉杆和铸造的阀箱(凡尔箱)。阀(凡尔)有吸入阀和排出阀,每个阀都有阀座(凡尔座)、阀体(凡尔体)及可换的胶皮,在阀箱的排出部分装有空气包和安全阀。

2. 往复泵的工作原理:
工作原理:活塞(柱塞或隔膜)在动力机的带动下,在液缸内作往复运动;当容积由小变大时,完成液体的吸入;当容积由大变小时,完成液体的压缩和排出;机械能转化为液体的压力能,最终排出高压的液体。
往复泵的工作过程主要分为吸入和排出过程。
吸入过程:
曲柄在动力机的带动下作旋转运动,通过曲柄连杆机构转化成活塞(柱塞)的往复运动。当曲柄作逆时针旋转(0~180度),带动活塞(柱塞)向右移动,液缸容积增大,液缸内形成真空,液体在压差(液面压力-缸内压力)的作用下,顶开吸入阀,液体被吸入进液缸。
排出过程:
曲柄继续旋转(180~360度),带动活塞(柱塞)向左移动,吸入阀关闭,液缸内液体被挤压,压力升高,排出阀顶开,液体进入排出管。
曲柄连续旋转,不断形成吸入和排出过程。液体源源不断地排出。
四、往复泵的分类
1.按液缸数分: 单缸、双缸、三缸、多缸。
2.按活塞往返一次,吸排液次数分: 单作用泵、双作用泵。
3.液缸布置分: 卧式、立式、V形、星形泵。
4.按液体被挤压方式分: 活塞、住塞、隔膜泵。
5.按传动或驱动方式分 常见的有: 机械传动泵、蒸汽驱动泵、液压驱动泵等。


五、往复泵的基本参数
1.流量Q和排量:
流量
单位时间内泵通过排出或吸入管道所输送的液体量。流量通常以单位时间内的体积表示,称体积流量,用Q表示,单位为L/s或m3/s。有时也以单位时间内的重量表示,称重量流量,用QG表示,单位为N/s。即QG=Qρg,这里,ρ为输送液体的密度,单位为kg/m3,g为重力加速度,取作9.8m/s2。
排量
往复泵的曲轴旋转一周(o~2π),泵所排出或吸入的液体体积。它只与泵的液缸数目及几何尺寸有关,而与时间无关。
“流量”与“排量”实际是两个不同的概念。
2.泵压p
通常是指泵排出口处单位面积上所受到的液体作用力,即压强,代表符号为p,单位为MPa。
3.功率N和效率η:
单位时间内动力机传到往复泵主动轴上的能量,称泵的输入功率或主轴功率,用Na表示;单位为kW。
单位时间内液体经泵作用后所增加的能量,称有效功率,或输出功率,用N表示;单位为kW。
泵的效率η是指有效功率与输入功率的比值。
4.冲次(数)n
单位时间内活塞或柱塞的往复次数,简称冲次,用n表示,单位为min-1。
5.冲程S
活塞或柱塞移动的直线距离,用S表示,单位为mm。

我国用于石油、天然气勘探开发的钻井泵已经标准化,并形成了NB和F两大系列泵,统一的代号为:

NB、2PN—双缸双作用泵,3NB、F—三缸单作用泵。
如:NB—600,表示输入功率为600马力的双缸双单作用钻井泵。
F-1300,表示输入功率为1300马力的三缸单作用钻井泵。
3NB-1600,表示输入功率为1600马力的三缸单作用钻井泵。
有的钻井泵,为了反映其设计制造单位、适用区域和性能方面的特点,在统一代号的前后还标以适当的符号,如SL3NB—1300A,其中SL是汉语拼音“胜利”的字头,A表示改型设计。

石油矿场钻井泵,广泛采用三缸单作用和双缸双作用卧式活塞泵;压裂、固井及注水泵常采用三缸、五缸单作用卧式柱塞泵及其他类型的往复泵。

