目录

  • 1 绪论
    • 1.1 畜产食品工艺学的概念和研究内容
    • 1.2 我国畜产品加工业发展的概况
    • 1.3 畜产食品工艺学涉及的内容
  • 2 肉用畜禽的种类及品种
    • 2.1 猪
    • 2.2 牛
    • 2.3 羊
    • 2.4 禽
    • 2.5 兔
  • 3 肉的组成及特性
    • 3.1 肉的形态结构
    • 3.2 肉的化学组成及性质
    • 3.3 肉的食用及加工品质
    • 3.4 肉的成熟
    • 3.5 肉的腐败变质
  • 4 畜禽的屠宰及分割
    • 4.1 畜禽宰前的准备和管理
    • 4.2 牲畜的屠宰工艺
    • 4.3 家禽的屠宰工艺
    • 4.4 速冷冻新技术研发
    • 4.5 宰后检验及处理
    • 4.6 猪肉的分割方法
    • 4.7 牛羊肉的分割方法
    • 4.8 禽肉的分割方法
  • 5 肉的低温贮藏与保鲜
    • 5.1 肉的冷却贮藏与保鲜
    • 5.2 冷却肉的加工与保鲜
    • 5.3 冷却肉的贮藏
    • 5.4 冷却肉加工关键控制点
    • 5.5 原料肉的冻结
    • 5.6 冻结肉的贮藏
    • 5.7 美国肉的低温贮藏与保鲜
  • 6 腌腊肉制品
    • 6.1 腌腊肉制品的种类及其加工、保藏原理
    • 6.2 腌腊肉制品的加工
  • 7 西式火腿和灌肠
    • 7.1 西式火腿的种类及特点
    • 7.2 带骨火腿的加工
    • 7.3 去骨火腿的加工
    • 7.4 通脊火腿和Lachs火腿
    • 7.5 成型火腿的种类及加工原理
    • 7.6 成型火腿的加工方法
    • 7.7 成型火腿质量分析
    • 7.8 成型火腿质量控制
    • 7.9 几种成型火腿的加工
    • 7.10 灌肠制品的种类与特征
    • 7.11 热制灌肠的一般加工工艺及质量控制
    • 7.12 例举灌肠的加工
  • 8 发酵肉制品
    • 8.1 发酵肉制品的概念
    • 8.2 发酵肉制品的分类
    • 8.3 人工酸化肉制品
    • 8.4 发酵干香肠和半干香肠的加工
  • 9 酱卤肉制品及肉类罐头制品
    • 9.1 酱卤肉制品的特点
    • 9.2 白煮肉类及特点
    • 9.3 酱卤肉类及特点
    • 9.4 肉类罐头
  • 10 干肉制品
    • 10.1 干肉制品的概念及分类
    • 10.2 肉类干制品的加工原理和方法
    • 10.3 肉干加工
    • 10.4 肉脯加工
    • 10.5 肉松加工
  • 11 乳畜品种
    • 11.1 乳用牛及乳肉兼用牛
    • 11.2 奶用山羊
  • 12 乳的成分及性质
    • 12.1 乳的组成及其分散体系
    • 12.2 乳中化学成分的性质
    • 12.3 乳的物理性质
    • 12.4 异常乳
  • 13 鲜乳的标准、检验及预处理
    • 13.1 鲜乳标准与检验
    • 13.2 鲜乳的预处理
  • 14 液体乳
    • 14.1 液体乳的概念和种类
    • 14.2 乳的杀菌和灭菌
    • 14.3 液体乳制品加工及质量控制
  • 15 发酵乳制品
    • 15.1 发酵剂
    • 15.2 酸乳的加工
    • 15.3 乳酸菌饮料的加工
    • 15.4 其他发酵乳制品
  • 16 奶酪
    • 16.1 奶酪的概念及种类
    • 16.2 奶酪发酵剂
    • 16.3 皱胃酶及其代用酶
    • 16.4 天然奶酪的一般加工工艺及质量控制
    • 16.5 几种主要奶酪的加工工艺
    • 16.6 再制奶酪的加工工艺及质量控制
  • 17 乳粉
    • 17.1 乳粉的概念和种类
    • 17.2 全脂乳粉的加工
    • 17.3 调制乳粉
  • 18 功能性乳制品
    • 18.1 免疫乳及其制品
    • 18.2 乳蛋白肽制品
  • 19 其他乳制品
    • 19.1 冰淇淋
    • 19.2 稀奶油
    • 19.3 奶油
  • 20 乳及乳制品生产过程中的质量安全控制
    • 20.1 原料乳安全生产控制
    • 20.2 乳品生产设备的清洗和杀菌
  • 21 主要蛋禽种类
    • 21.1 蛋用及兼用鸡
    • 21.2 蛋用及兼用鸭
    • 21.3 蛋用鹌鹑
  • 22 禽蛋的组成、理化特性及加工特性
    • 22.1 禽蛋的概念及构造
    • 22.2 禽蛋的化学组成及性质
    • 22.3 禽蛋的加工特性
  • 23 禽蛋的分级和贮藏保鲜
    • 23.1 禽蛋的质量指标
    • 23.2 禽蛋的分级
    • 23.3 鲜蛋的贮藏保鲜
  • 24 湿蛋制品
    • 24.1 蛋制品的种类及卫生标准
    • 24.2 液蛋
    • 24.3 冰蛋
    • 24.4 浓缩液蛋
    • 24.5 蛋粉
    • 24.6 蛋黄酱
  • 25 腌制蛋
    • 25.1 变蛋
    • 25.2 咸蛋
    • 25.3 糟蛋
  • 26 禽蛋功能性成分提取与利用
    • 26.1 蛋清中的溶菌酶
    • 26.2 蛋黄免疫球蛋白
    • 26.3 蛋黄胆固醇
    • 26.4 蛋黄卵磷脂
    • 26.5 蛋清寡肽
    • 26.6 活性钙
    • 26.7 其它功能性成分
蛋粉

蛋粉

蛋粉为蛋液经喷雾干燥而成,为粉状或易松散的块状。

蛋粉是由新鲜鸡蛋经清洗、磕蛋、分离、巴氏杀菌、喷雾干燥而制成的,产品包括全蛋粉、蛋黄粉、蛋白粉以及高功能性蛋粉产品。

蛋粉不仅很好的保持了鸡蛋应有的营养成分,而且具有显著的功能性质,具有使用方便卫生,易于储存和运输等特点,广泛的应用于糕点、肉制品、冰激凌等产品中。鸡蛋白粉具有良好的功能性如凝胶性、乳化性、保水性等,应用于火腿肠等肉制品中以改善制品质量。

加工工艺

蛋液搅拌→过滤→巴氏杀菌→喷雾干燥→出粉→冷却→筛粉→包装

质量控制

1. 蛋液的搅拌、过滤和巴氏杀菌:蛋液经搅拌、过滤除去碎蛋壳、系带、蛋黄膜、蛋壳膜等物,使蛋液组织状态均匀一致,否则易堵塞喷雾器的喷孔和沟槽,且会造成产品水分含量不匀。搅拌过滤设备和方法与冰蛋生产相同。为更有效地滤除杂质,除用机械过滤外,喷雾前再用细筛过滤。

巴氏杀菌方法同冰蛋加工,温度64~65℃,时间3min。

2. 喷雾干燥:一般在末喷雾前,干燥塔的温度应在120~140 ℃,喷雾后温度则下降到60~70 ℃左右。在喷雾过程中,热风温度应控制在150~200 ℃,蛋粉温度在60~80 ℃。

3.蛋粉造粒化、筛粉和包装:为提高蛋粉速溶性,需要将干燥的蛋粉吸潮富集后二次干燥造粒。为了改善蛋白粉造粒化效果,可加入适量蔗糖或乳糖。

干燥塔中卸出的蛋粉必须晾凉、过筛,使产品均匀,然后进行包装。

使用特点

1.将蛋白和蛋黄分开加工后,蛋白粉和蛋黄粉可适应不同人的不同需要。如蛋白粉是高蛋白、低热量的食品,特别适合中、老年人食用;蛋黄粉则一般适合青少年食用。

2.在全蛋粉和蛋白粉、蛋黄粉中,加入一定比例的清洁水,可还原成蛋的混合液、蛋白液、蛋黄液,其色泽、口味等,均和鲜蛋一样,既可以供人直接食用,又可用作糕点、冷饮等食品的原料,起调味、发酵等作用。蛋粉的最大优点是便于大批量运输和储存。对鲜蛋运输和储存,占据空间大,易破碎,时间一长,还会发生变质。

将鲜蛋加工成蛋粉后,体积大大缩小,包装容易,不会破损,储存期也延长,可使运输和储存费用大幅度下降。一般在干燥通风的条件下,保鲜期可长达一年。实践证明,将一时难以销售出去的鲜蛋,转化加工成蛋粉,可解决积压禽蛋的出路问题,值得提倡和发展。

应用: 蛋白粉具有良好的功能性质,它含有:凝胶性、乳化性、保水性、保脂肪性,鸡蛋白粉加入肉制品中可以提高产品质量,延长货架期,并强化产品营养,同样,面制品中加入适量的鸡蛋白粉,可以提高面筋度,增加蛋白质含量,使制品感更富弹性。

使用方法

①溶解后添加于肉制品中将蛋白粉加入容器中,加少量水轻微搅拌,使其所含的蛋清湿润成糊状,再加入适量的水浸泡3-4小时即可完全溶解,建议加少许油脂以防起泡;

②直接将蛋白粉加入,使用过程中应注意加入顺序,建议在加淀粉之前加入;

③通常情况下,与其它物料混合时,建议先将鸡蛋白粉与物料混合,再润湿溶解。

1kg蛋白粉加入8kg水即可还原成相当于17kg鲜鸡蛋所出蛋白液。

全蛋粉、蛋黄粉(Whole Egg Powder、 Egg Yolk Powder)

应用: 蛋黄粉含有丰富的磷脂,不仅具有丰富的营养价值,而且具有很好的乳化性,可用于面包、饼干等焙烤制品以及冰淇淋、调味酱的生产中。

应用糕点

①能增加产品的营养价值,增大面包体积,使心子柔软,提高产品的风味;

②在面团中混合后,能使面团具有更高的气体包含能力;

③焙烤中,卵磷脂分解和焦化可使饼干上色美观;

④含有-SH基团,同时还有丰富的卵磷脂,可改善产品保存期。

应用冰淇淋

鸡蛋黄粉是一种天然的乳化剂,增加了脂肪的凝聚性,提高冰淇淋的保形性,另外,还可以改善产品的风味。

使用方法: 全蛋粉、蛋黄粉可依据不同生产工艺加入,建议在与其它物料混合时,先将蛋粉与物料混湿润再应用。

1kg全蛋粉加入3kg水即可还原成相当于5kg鲜鸡蛋所出全蛋液。

1kg蛋黄粉加入1kg水即可还原成相当于7kg鲜鸡蛋所出蛋黄液。