棉纱线活性染料染色

 根据客户来样设计棉纱线活性染料染色工艺。

  一、实验准备

  1.仪器设备：恒温水浴锅、电炉、分析天平、烘箱、玻璃棒、染杯、烧杯、量筒、电炉、容量瓶、吸量管、吸耳球、胶头滴管、温度计、角匙、

  2.染化药剂：元明粉、纯碱、肥皂、碳酸钠，以上为工业纯。活性染料，为分析纯。

  3.实验材料：棉纱

  二、设计小样工艺

 根据选用的染料性质、工艺、染色浓度等制定小样试样工艺，包括工艺流程、工艺条件、染液组成、助剂用量等。  

 打样前，先与生产计划部门统一认定生产方式，一旦确定，途中不宜改变。因为不同的生产方式，使用的染料、助剂用量也不相同。若生产设备不同，重新打样，打样处方绝对不可串用。   

 借助单色样卡，三原色拼色宝塔图及其他参考资料,初步确定打样总浓度及各拼色染料的拼色比例。通常可在初步确定的染料用量范围内，对同一色样同时开出两个以上的处方，同时打若干个色样，以判断色光走势。提高打样效率。

 按初步拟定的小样工艺及处方打样，严格执行工艺，确保所打小样的准确性，并且纱线色光要均匀一致，出现色花的色样是无法对样的。操作过程中要注意保持操作台的整洁，以体现打样人员的训练素质。

打浸染色样时，小样的染色浴比尽可能与大样相符，防止产生差错。

1.小样实验操作步骤

(1)审样→制定仿色工艺及初始配方(纱线2g/块,浴比1:50)→配制染料母液(一般浓度为2g/L)→仿色打样。

(2)仿色小样与标样比较，通过目测找出浓淡差异及色光偏向，按配色原理进行调整，按调整处方重复前面仿色操作，得到再下一只仿色样。

(3)不断重复上述操作，直到原样色差符合要求为止。

(4)根据仿色结果，开出工艺单(包括工艺流程、处方及主要工艺条件)。

 2.小样实验操作规范

 小样实验要严格遵守操作规范，其评分细则见附表。

 3.设计染色工艺

 (1)染色处方及工艺条件

染色工艺处方及工艺条件见表1-3。

表1-3  染色处方及工艺条件表

 后处理：冷水洗→皂洗(3g/L中性洗涤剂，浴比1：30，95℃以上2～3min)→热水洗→冷水洗

 (3)工艺说明

 ①元明粉和纯碱用量应根据染料用量作适当增减，以保证染色效果最佳。

 ②若采用升温法，碱剂也可在升温前加入，这样有利于匀染。

 ③也可采用恒温染色法，M型、B型60～65℃。

  4、结果测试

  将仿色小样与标样对照比较，可借助灰色样卡目测色差，也可采用电脑测色仪评定色差。若色差不符合要求，找出浓淡差异及色光偏向，根据配色原理进行调整，再按调整处方重复仿色操作，得到下一个仿色样。不断重复上述操作，直至小样与标样的色差在允许范围内。

 结合学生和实验室的实际情况，色差值：用电脑测色仪评定；匀染性：用目测判定。目测纱线均匀性按下列规定评分，若发现纱线严重不匀降一等评分。具体评分标准见附录。

 根据仿色效果，开出工艺单(包括工艺流程，处方及主要工艺条件等)。

 总之为了提高打小样的重现性，必须做到：打样用的纱线规格、批号应相同。称料吸料应精确；工艺方法与条件应恒定；操作规范且前后一致；重视操作细节，如量具正确使用，加料顺序皂煮时间和水洗方法保持一致等。打小样是一项细致复杂的工作，要仿出与标样颜色一样的小样不是一件容易的事，整个操作程序中，无论哪个环节出问题，小样的颜色马上会发生变化。

 制在两者之间，不可超出范围；只有原始样而无确认样(一般是小样不必经过客户确认的而直接试产)，或者只有确认样而无原始样时(一般是工厂提供色样而由客户确认的样)，大样应有原始样或认可样为标准，色差应控制在4级以上。