全棉机织物的还原染料染色 

  一、隐色体浸染法

  (一)训练准备

  1.仪器设备：恒温水浴锅、电炉、分析天平、烘箱、玻璃棒、染杯、烧杯、量筒、电炉、容量瓶、吸量管、吸耳球、胶头滴管、温度计、角匙、

  2.染化药剂：氢氧化钠(工业)、保险粉、食盐、红油、肥皂、碳酸钠，以上为工业纯。还原蓝RSN，还原黄G、还原桃红2R，三种染色为分析纯。

  3.实验材料：丝光棉织物2块(2g／块)

 (二) 操作

 1.设计工艺处方

 工艺处方见下表1-6、表1-7。      

                           表1-6  工艺处方表

织物2g/块，浴比1:50

                           表1-7工艺处方表

织物2g/块，浴比1:50

  2.设计工艺流程

 称料→配制染浴→染色→(水洗)氧化→水洗→皂煮→烘干。

 3.操作步骤

(1)按表1中处方在1#烧杯中加入还原蓝RSN和红油，然后加入烧碱，再加入水至规定染浴并搅拌，不在沾在底部，至50-60℃时加入保险粉全浴还原10-15min。在染色温度60℃将润湿的织物放入染浴中染色40min。

 2#烧杯中称取染料，加红油及少量温水调匀，加入规定的烧碱和1/3总液量，升至80℃，加入2/3的保险粉还原10min，，加水至规定染浴并加1/3保险粉，50℃加入润湿的织物，15min时加入1/2食盐，30min时加入1/2食盐，续染10min。

 3#烧杯类同2#烧杯，还原50℃/10min ,25℃染色40min。

 注意：保险粉易在空气中氧化，不要暴露在空气，现称现用。还原后此时染液表面有一层氧化膜，说明染料还原好了。染色前10min 注意加强搅拌。

 (2)染毕取出冷水过一下，均匀摊开于空气中氧化10～15min，然后水洗、

 皂煮(肥皂2g/l、碳酸钠2g/l，浴比30：1，95℃以上10min)，水洗、烘干。

 (3)按上表2中工艺处方配制染浴：在两个染杯中分别加入称好的还原蓝RSN，然后加入烧碱，再加入水至规定染浴并搅拌，不要沾在底部，至50～60℃时，加入保险粉全浴还原10～15 min。

注意：保险粉易在空气中氧化，不要暴露在空气，现称现用。还原后此时染液表面有一层氧化膜，说明染料还原好了。

(4)在染色温度，把预先润湿并挤干的试样分别放入2个染浴中，染色相应的时间。

 注意：染色中前10分钟加强搅拌，但要防止保险粉损耗过多。

 (5)染毕取出冷水过一下，均匀摊开于空气中氧化10～15min，然后水洗。

 皂煮(肥皂2g/l、碳酸钠2g/l，浴比30：1，95℃以上10min)，水洗、烘干。

 (三)结果与讨论

  1.贴样，比较布样色泽。

  2.讨论怎样做好隐色体浸染。

  二、悬浮体轧染法

  (一)实验准备

 1.仪器设备：恒温水浴锅、烘箱、小轧车、焙烘箱、玻璃棒、染杯、烧杯、  量筒、电炉、容量瓶、天平、吸量管、吸耳球、聚乙烯薄膜、胶头滴管。

 2.染化药剂：还原染料RSN蓝、烧碱(工业)、保险粉(工业)

 3.实验材料：丝光棉织物1块(250px×500px)

 (二)操作

 1.设计工艺处方

 工艺处方表见表1-8                 

              表1-8  工艺处方表

   2.设计工艺流程

  织物→浸轧(室温，二浸二轧，轧余率70%左右)→烘干→浸渍还原液(室温，5～10s)→薄膜还原(130～140℃，1.5～2min)→透风氧化(10～15min)→水洗→皂洗(肥皂2g/l、碳酸钠2g/l，浴比30：1，95℃以上10min)→水洗→烘干。

 3.操作步骤

 (1)按要求称取染料。加入水搅拌均匀。注意：颗粒粗的要研磨染料。

注：染料颗粒细度的测量方法一般有2种，即显微镜测微法和滤纸渗圈法。显微镜测微法是将研磨过的染料配成0．5g／L浓度的悬浮液，滴在一块载玻片上，然后盖上盖玻片，用显微镜观察读数。这种方法测定的精确度较高。

滤纸渗圈法是将已研磨好的染料配成5g／L浓度的悬浮液，取0．2mL滴在滤纸中央，染料向四周扩散成圆形，晾干后观察染料的扩散情况，根据“染料扩散性能测试样卡”(渗圈标样)评定等级，5级最好，1级最差。研磨后的染料一般要求达到4-5级，这时渗圈情况一般为：扩散形成的圆形直径有3-125px，圆内无水印，圆心无色点、色圈，染料扩散均匀，外圈有一圈深色。滤纸渗圈法操作简便，亦能得到较好的效果，在实际生产中应用较多。

    (2)织物投入悬浮液浸渍约30s，用小轧车二浸二轧，将织物一分为二，一块于烘箱烘干，一块不烘干。

注意：轧车使用安全。

    (3)保险粉置于烧杯中，加水溶解后加入NaOH，搅拌均匀并一分为二待用。

    (4)2块织物浸渍还原液，立即取出，不经挤轧，但也不能带液太多。

注意：织物放入还原液要冷却后。

    (5)取出织物放上一块薄膜上，覆上另一薄膜，压平至无气泡，置于烘箱130～140℃，1.5～2min。薄膜中间鼓起为止。

    (注意：烘前有气泡，空气存在会产生染斑)

    (6)取出水洗氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干。

    (三)结果与讨论

    1.贴样，比较干还原法和湿还原法的染色效果。

2.比较隐色体法与悬浮体轧染法的效果。

   (四)注意事项

1.浸染时经常翻动试样，切勿使试样露出液面，以防空气氧化。

2.制悬浮液时，尽可能地均匀，以防染花试样

3.严格控制好还原温度和染色温度。

4.充分皂煮。

任务拓展

学生自行设计全棉机织物可溶性还原染料染色工艺。

思考题

1.简述还原染料的染色机理？

2.还原染料染色有哪些常用的染色方法？各有哪些特点？

3.还原染料隐色体上染有什么特点？如何解决？

4.可溶性还原染料与还原染料结构上有什么不同？其染色性能怎样？

5.还原染料的还原方法有哪两种？如何选择？

6.设计一个棉织物还原染料隐色体染色工艺？