一实训目的:

掌握恒压供水技术的基本原理和实施。

掌握 S7—200可编程控制器的原理和应用。

掌握 TD2100专用供水变频器的原理和应用。

二、预习要点：

认真复习 PLC的硬件、软件及编程方法。

认真阅读 TD2100变频器操作说明书，理解相关的指令。

认真复习 MCGS组态软件的编程结构和方法。

分析本实验所给出的电路图、控制工艺图。

给排水自动控制系统电路图——主电路图-1。

给排水自动控制系统电路图——主电路图-2。

给排水自动控制系统电路图——显示与报警。

给排水自动控制系统电路图——恒压供水泵、消防泵、污水泵的控制。

给排水自动控制系统电路图——可编程控制器、变频器控制接线图。

三、实训器材：

可编程控制器一个（S7200—224+S7200—EM235）。

给排水监控系统实训单元模型一套。

PC机一台。

MCGS组态软件一套。

编程软件 STEP7-Micro/WIN32。

PC/PPI电缆一根。

所需的元器件、连接导线及工具。

数字万用表一块。

四、实训步骤：

阅读电气图纸并对实训单元模型进行测试。

接通控制变频器的电源空气开关，变频器操作面板上显示50Hz并闪烁。

利用操作员面板向变频器内输入基本指令代码，运行变频器并记录其运行参数。

停止变频器运行，输入完成恒压供水所需的全部指令代码。

接通控制PLC的电源空气开关，PLC电源指示灯亮，检查有无故障报警。

离线编辑恒压供水和污水排放的程序，将程序传入到PLC中运行并调试。

利用 MCGS 组态软件完成给排水监控系统的程序编辑和画面组态。

定义设备通信，运行监控程序，将监控系统调试到最佳状态。

五、实训单元的控制工艺:

阐述恒压供水系统的工作原理和控制手段。

阐述污水排放处理的工作原理和控制手段。

阐述变频器与PLC结合的主要优势。

六、编程的主要方法和手段：

写出加泵和减泵的控制程序。

写出变频器的参数设定值。

写出MCGS的控制策略和脚本。

写出上位计算机与PLC通信参数的设定。

七、实验报告书：

认真填写实训各栏目中的内容。

总结对电气图纸的理解和认识。

总结对变频器运行和调试的理解。

总结PLC编程的应用手段和技巧。

总结MCGS监控画面动画的制作过程。

进行评比并将评比的结果写在实训报告书中。

八、回答问题：

供水管网与电机频率的关系是什么？如何实现加减泵？

变频器通电前应注意哪些事项？编写指令参数应注意什么？。

如何实现污水液面的仿真、循环倒泵、故障替开泵等技术？

何为变频器的一拖X技术，它有哪些优点和不足？。

附录：实训注意事项

进行电气安装操作时，必须关断电源，以防人身事故的发生。

实验设备通电前必须经指导老师全面检查方可进行，以免造成设备的损坏。

编写的程序必须经指导老师认可后才可进入运行调试，不得擅自行动。

不得带电插拔 PC/PPI通信电缆，以免损坏PC和PLC的通信接口。

实验完成后，对所有的器件应恢复到初始状态，并交指导教师查收。

实验结束后，要做好实验室的环境卫生，关断实验室的电源