目录

  • 1 绪论
    • 1.1 畜产食品工艺学的概念和研究内容
    • 1.2 我国畜产品加工业发展的概况
    • 1.3 畜产食品工艺学涉及的内容
  • 2 肉用畜禽的种类及品种
    • 2.1 猪
    • 2.2 牛
    • 2.3 羊
    • 2.4 禽
    • 2.5 兔
  • 3 肉的组成及特性
    • 3.1 肉的形态结构
    • 3.2 肉的化学组成及性质
    • 3.3 肉的食用及加工品质
    • 3.4 肉的成熟
    • 3.5 肉的腐败变质
  • 4 畜禽的屠宰及分割
    • 4.1 畜禽宰前的准备和管理
    • 4.2 牲畜的屠宰工艺
    • 4.3 家禽的屠宰工艺
    • 4.4 速冷冻新技术研发
    • 4.5 宰后检验及处理
    • 4.6 猪肉的分割方法
    • 4.7 牛羊肉的分割方法
    • 4.8 禽肉的分割方法
  • 5 肉的低温贮藏与保鲜
    • 5.1 肉的冷却贮藏与保鲜
    • 5.2 冷却肉的加工与保鲜
    • 5.3 冷却肉的贮藏
    • 5.4 冷却肉加工关键控制点
    • 5.5 原料肉的冻结
    • 5.6 冻结肉的贮藏
    • 5.7 美国肉的低温贮藏与保鲜
  • 6 腌腊肉制品
    • 6.1 腌腊肉制品的种类及其加工、保藏原理
    • 6.2 腌腊肉制品的加工
  • 7 西式火腿和灌肠
    • 7.1 西式火腿的种类及特点
    • 7.2 带骨火腿的加工
    • 7.3 去骨火腿的加工
    • 7.4 通脊火腿和Lachs火腿
    • 7.5 成型火腿的种类及加工原理
    • 7.6 成型火腿的加工方法
    • 7.7 成型火腿质量分析
    • 7.8 成型火腿质量控制
    • 7.9 几种成型火腿的加工
    • 7.10 灌肠制品的种类与特征
    • 7.11 热制灌肠的一般加工工艺及质量控制
    • 7.12 例举灌肠的加工
  • 8 发酵肉制品
    • 8.1 发酵肉制品的概念
    • 8.2 发酵肉制品的分类
    • 8.3 人工酸化肉制品
    • 8.4 发酵干香肠和半干香肠的加工
  • 9 酱卤肉制品及肉类罐头制品
    • 9.1 酱卤肉制品的特点
    • 9.2 白煮肉类及特点
    • 9.3 酱卤肉类及特点
    • 9.4 肉类罐头
  • 10 干肉制品
    • 10.1 干肉制品的概念及分类
    • 10.2 肉类干制品的加工原理和方法
    • 10.3 肉干加工
    • 10.4 肉脯加工
    • 10.5 肉松加工
  • 11 乳畜品种
    • 11.1 乳用牛及乳肉兼用牛
    • 11.2 奶用山羊
  • 12 乳的成分及性质
    • 12.1 乳的组成及其分散体系
    • 12.2 乳中化学成分的性质
    • 12.3 乳的物理性质
    • 12.4 异常乳
  • 13 鲜乳的标准、检验及预处理
    • 13.1 鲜乳标准与检验
    • 13.2 鲜乳的预处理
  • 14 液体乳
    • 14.1 液体乳的概念和种类
    • 14.2 乳的杀菌和灭菌
    • 14.3 液体乳制品加工及质量控制
  • 15 发酵乳制品
    • 15.1 发酵剂
    • 15.2 酸乳的加工
    • 15.3 乳酸菌饮料的加工
    • 15.4 其他发酵乳制品
  • 16 奶酪
    • 16.1 奶酪的概念及种类
    • 16.2 奶酪发酵剂
    • 16.3 皱胃酶及其代用酶
    • 16.4 天然奶酪的一般加工工艺及质量控制
    • 16.5 几种主要奶酪的加工工艺
    • 16.6 再制奶酪的加工工艺及质量控制
  • 17 乳粉
    • 17.1 乳粉的概念和种类
    • 17.2 全脂乳粉的加工
    • 17.3 调制乳粉
  • 18 功能性乳制品
    • 18.1 免疫乳及其制品
    • 18.2 乳蛋白肽制品
  • 19 其他乳制品
    • 19.1 冰淇淋
    • 19.2 稀奶油
    • 19.3 奶油
  • 20 乳及乳制品生产过程中的质量安全控制
    • 20.1 原料乳安全生产控制
    • 20.2 乳品生产设备的清洗和杀菌
  • 21 主要蛋禽种类
    • 21.1 蛋用及兼用鸡
    • 21.2 蛋用及兼用鸭
    • 21.3 蛋用鹌鹑
  • 22 禽蛋的组成、理化特性及加工特性
    • 22.1 禽蛋的概念及构造
    • 22.2 禽蛋的化学组成及性质
    • 22.3 禽蛋的加工特性
  • 23 禽蛋的分级和贮藏保鲜
    • 23.1 禽蛋的质量指标
    • 23.2 禽蛋的分级
    • 23.3 鲜蛋的贮藏保鲜
  • 24 湿蛋制品
    • 24.1 蛋制品的种类及卫生标准
    • 24.2 液蛋
    • 24.3 冰蛋
    • 24.4 浓缩液蛋
    • 24.5 蛋粉
    • 24.6 蛋黄酱
  • 25 腌制蛋
    • 25.1 变蛋
    • 25.2 咸蛋
    • 25.3 糟蛋
  • 26 禽蛋功能性成分提取与利用
    • 26.1 蛋清中的溶菌酶
    • 26.2 蛋黄免疫球蛋白
    • 26.3 蛋黄胆固醇
    • 26.4 蛋黄卵磷脂
    • 26.5 蛋清寡肽
    • 26.6 活性钙
    • 26.7 其它功能性成分
肉干加工



肉干的加工

肉干是以精选瘦肉为原料,经预煮、复煮、干制等工艺加工而成的干肉制品。肉干可以按原料、风味、形状、产地等进行分类。按原料分,有牛肉干、猪肉干、兔肉干、鱼肉干等;按风味分,有五香、咖喱、麻辣、孜然等;按形状分,有片、条、丁状肉干等。现就肉干的一般加工方法介绍如下:

1.工艺流程

2.工艺要点

(1)原料选择  肉干多选用健康、育肥的牛肉为原料,选择新鲜的后腿及前腿瘦肉最佳,因为腿部肉蛋白质含量高、脂肪含量少、肉质好。

(2)原料预处理  将选好的原料肉剔骨,去脂肪、筋腱、淋巴、血管等不宜加工的部分,然后切成500g左右大小的肉块,并用清水漂洗后沥干备用。

(3)预煮  与成型将切好的肉块投入到沸水中预煮60min,同时不断去除液面的浮沫,待肉块切开呈粉红色后即可捞出冷凉,然后按产品的规格要求切成一定的形状。

(4)复煮  取一部分预煮汤汁(约为半成品的1/2),加入配料,熬煮,将半成品倒人锅内,用小火煮制,并不时轻轻翻动,待汤汁快收干时,把肉片(条、丁)取出沥干。配料因风味的不同而异。

(5)烘烤  将沥干后的肉片或肉丁平铺在不锈钢网盘上,放人烘房或烘箱,温度控制在50~60℃,烘烤4~8h即可。为了均匀干燥,防止烤焦,在烘烤过程中,应及时进行翻动。一般情况下,牛肉干的成品率约为50%,猪肉干的成品率约为45%。

(6)冷却与包装  肉干烘好后,应冷却至室温进行包装,未经冷却直接进行包装,不利保藏。目前产品先进行单体包装(糖果式包装),再进行大包装是发展趋势,有些产品直接进行大肉干生产新工艺

(1)工艺流程

    (2)新配方猪肉100kg,食盐3kg,白糖4kg,葡萄糖4kg,味精0.3kg,白酒3kg,麦芽糊精3kg,红曲红色素0.015kg,磷酸盐0.25kg,亚硝酸钠0.01kg,大茴香0.3kg,胡椒0.15kg,辣椒1kg,花椒0.4kg,姜粉0.2kg,肉桂0.15kg,猪肉香精0.2kg,食用丙二醇3kg,冰水适量。

(3)工艺要点

①挑选猪的前、后腿肉,剔除碎骨、软骨、肥膘、淤血等,清洗干净。将猪肉切块,块重300~500。

②在切好的猪肉块中加入食盐、磷酸盐、亚硝酸钠和冰水,按一定的比例拌和均匀,一起置于低温下(0~4℃)腌制24h。

③煮制中心温度60~65℃后冷却。

④切丁(1cm3左右)。

⑤将切好的肉丁加入老汤、盐、糖、麦芽糊精、色素进行翻动煮制,待卤汁至一半时加入香辛料、白酒,控制煮制温度85~90℃,最后加味精等,搅拌均匀,至汤汁被肉块吸收完全为止,1.5~2 h。

⑥将煮制好的肉丁出锅,均匀摊筛,置于烘房烘烤(70℃,3~4 h),期间翻动几次,使烘烤均匀;摊晾回潮24h,使肉丁里的水分向外渗透;再继续烘烤(100℃,2~3 h),烤到产品内外干燥,水分含量小于20%即可。

⑦烤制好的肉干放置到常温,即可包装为成品。

由于新工艺配方中添加了葡萄糖、麦芽糊精、磷酸盐、食用丙二醇等保水成分,使得新型肉干较传统肉干不仅质地较软,口感大大改善,而且出品率提高。


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